| 品牌 | 硕翔阀门 | 加工定制 | 否 |
|---|---|---|---|
| 阀瓣开启高度 | 全启式安全阀 | 结构形式 | 弹簧式 |
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 不锈钢 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 流动方向 | 单向 |
| 零部件及配件 | 配件 | 外形 | 大型 |
| 压力环境 | 常压 | 类型 | 直动式 |
| 阀体结构 | 封闭式 | 公称通径 | DN15-DN400mm |
| 标准 | GB/T13927-2008 |
A42Y 为弹簧直接载荷式、法兰连接、封闭式全启式安全阀,执行标准 GB/T 12243。型号释义:
A:安全阀;4:法兰连接;2:封闭式全启式;Y:密封面堆焊钴基司太立硬质合金南方+
阀体材质:C(WCB 碳钢)、P(304 不锈钢)、R(316 不锈钢)
封闭式结构:介质起跳排放全部由出口接管导出,阀帽封闭,介质不会向外飞溅,适合有毒、易燃易爆介质;无外置手动扳手(区别 A48Y 开放式带扳手)。
公称通径:DN20‑DN400
公称压力:PN1.6~10.0MPa
开启高度:≥1/4 流道直径(全启式)
适用温度:碳钢 C ≤300℃;不锈钢 P/R ≤200℃
连接标准:法兰 JB/T79;结构长度 GB/T12221
整定压力偏差:±3%;弹簧可更换,实现不同起跳压力
超压自动全启泄压:系统压力达到整定压力,阀瓣迅速全开,大流量排放介质,限制设备压力不超限。
自动回座密封:压力降至回座压力,阀门自动关闭,停止排放。
全封闭排放:排放介质全部进入出口管路,不外泄,防护易燃易爆、有毒有害介质。
压力容器、储罐、压力管道超压最后一道安全保护。
全启式 + 反冲盘结构,起跳瞬间全开,泄放量大,泄压效率高。
Y 硬质合金密封面,耐冲蚀、耐磨,抗介质冲刷,密封性能好,使用寿命长。
封闭式阀帽,无介质外逸,防止灰尘杂质进入阀内部件;无外部扳手。
法兰连接,拆装维护方便;阀座阀瓣平面结构,便于研磨修复。
多材质可选,碳钢用于普通介质;不锈钢适配腐蚀性介质。
弹簧直接加载,更换不同弹簧即可调整整定压力范围。
和 A48Y 对比:A48Y 开放式带扳手,适合蒸汽空气;A42Y 封闭式,适合有毒、可燃、腐蚀性介质,无手动扳手。
气体:空气、氮气、石油气、液化气、各类工艺可燃、有毒气体;
液体:油品、水等清洁液体;
A42Y‑P/R:轻度‑中等腐蚀性气体、液体介质。
各类压力容器、储罐、反应釜、化工压力管道,介质为有毒、易燃易爆不允许介质外溢的工况。
碳钢款:温度≤300℃;不锈钢款≤200℃。
高粘度、易结晶、含大量固体颗粒介质;
高温过热蒸汽(优先选 A48Y 带散热器);
需要现场扳手手动校验起跳的工况(A42Y 无外置扳手)。
必须垂直安装,阀帽朝上,优先安装在设备最高压力位置;进口接管内径不得小于安全阀进口通径,接管尽量短,减少弯头,避免节流降低泄放能力。
安全阀进口严禁装设截止阀;如工艺必须设置旁路阀,运行状态必须全开并铅封。
出口接管通径≥安全阀出口法兰通径,管路尽量短;排放管要有独立支架支撑,安全阀不承受排放管重量、热膨胀应力。
有毒、可燃介质,排放管路必须引至安全回收处理区域;不允许就地放空。多台阀不可随意共用排放总管,若共用,总管截面积不小于全部出口截面积总和;易燃易爆介质严禁共用排气管路。
安装前核对铭牌:型号、整定压力、材质、介质温度;出厂校验完成打铅封,现场严禁私自拧动调节螺杆修改整定压力。
介质杂质较多,上游建议设置过滤器,防止焊渣杂质进入阀内划伤密封面。
A42Y 无手动扳手,不能现场手动提拉测试起跳,只能依靠定期校验。
A42Y 封闭式安全阀没有外置提升扳手,无法现场手动校验开启,不能当作 A48Y 使用,选型务必确认。
安全阀属于法定安全附件,必须由具备资质单位定期校验整定压力、回座压力与密封性,校验后重新打铅封,禁止私自解体、调弹簧。
排放管路背压不能过大,过高背压会造成起跳压力偏移、回座不良;加装消声器时,保证消声器流通面积足够。
起跳后如果出现持续泄漏,说明密封面被杂质冲伤,应停机检修研磨密封面,不可带病运行。
故障现象参考
未到整定压力泄漏:密封面夹杂质、密封面冲蚀损伤;
超压不起跳:弹簧选型错误、阀瓣卡涩;
起跳后无法回座:杂质卡阻阀瓣,需解体检修。
禁止在安全阀进出口管道进行焊接作业,防止焊渣进入阀体内部。
重要提示:封闭式安全阀排放管路设计至关重要,错误的排放管路会直接造成安全阀保护失效。