| 品牌 | 硕翔阀门 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 垂直板式 | 材质 | 不锈钢 |
| 连接形式 | 对夹 | 适用介质 | 空气 |
| 压力环境 | 常压 | 工作温度 | 真空 |
| 驱动方式 | 气动 | 流动方向 | 单向 |
| 类型 | 直通式 | 标准 | 国标 |
| 零部件及配件 | 阀杆 | 用途 | 其他 |
| 公称通径 | DN25-DN1200mm | 口径 | DN25-DN1200 |
| 安装尺寸 | 国标标准尺寸 |
硕翔阀门生产的高真空蝶阀是专门为高真空环境设计的流体控制设备,它通过旋转阀板来实现管道中介质的通断控制,在半导体制造、真空镀膜等多个工业领域发挥着关键作用。下面通过一个表格快速了解其主要特点和技术参数,以便有个整体印象。
高真空蝶阀特性类别 | 硕翔高真空蝶阀具体参数/描述 |
|---|---|
核心工作原理 | 通过气动、电动或手动方式,驱动阀杆带动蝶板旋转90°,实现管路的接通或切断。 |
主要公称通径 (DN) | DN25 至 DN2000,覆盖范围广。 |
适用压力范围 | 真空度可达 105 Pa 至 1.3×10⁻⁴ Pa;正压环境下可达 1.0 MPa 至 6.4 MPa。 |
关键泄漏率指标 | ≤1.3×10⁻⁷ Pa·L/S,确保高真空环境的密封性。 |
阀体常用材料 | 不锈钢、碳钢(常镀镍处理),具有良好的耐腐蚀性和强度。 |
密封件材料 | 丁腈橡胶(NBR),适用温度约 -25℃ 至 +80℃;氟橡胶(FKM),适用温度可扩至 -30℃ 至 +150℃。 |
主要操作方式 | 手动(手柄/涡轮)、气动(通过电磁换向阀控制)、电动。 |
典型启闭时间 | 气动阀启闭迅速,一般小于3秒。 |
设计寿命 | 通常不低于20,000次循环。 |

正确的安装与定期的维护是保证高真空蝶阀长期稳定运行的关键。
安装核心步骤
安装前检查:仔细检查阀门外观有无损伤,确认内部零件齐全,密封件完好无损。确保阀门通道和管道接口清洁,无杂质。
对中与连接:安装时确保管道自然对中,避免强行拉拽或扭曲连接。对于法兰连接的阀门,应使用规格匹配的螺栓和垫片,并对称、均匀地拧紧螺栓,以保证密封面均匀受压。
注意流向与空间:按照阀体上标注的介质流向箭头进行安装。同时,为执行机构留出足够的操作和维修空间。
日常维护要点
定期检查:建议每三个月进行一次检查,内容包括阀杆密封处是否有泄漏、阀体表面是否有腐蚀、执行机构运行是否正常等。
清洁与润滑:定期清除阀门表面的污物,特别是阀杆和密封部位。按照产品说明,定期对阀杆轴承和传动部位加注合适的润滑剂,保持操作灵活。
密封性能测试:每半年至一年,应对阀门的密封性能进行测试,如发现泄漏,应及时调整或更换密封件。
解体大修:根据使用频率,一般每2-3年进行一次全面解体检查,清洗零部件并检查关键部件的磨损情况,必要时更换易损件。

面对不同的应用场景,选择合适的蝶阀型号是确保系统高效稳定运行的前提。你可以参考以下几点进行判断:
根据自动化需求选择驱动方式:若需融入自动化控制系统实现远程操作,应选择气动或电动蝶阀;如果只是用于非关键管路或应急手动操作,手动蝶阀是更经济的选择。
根据介质特性确定阀体和密封材料:对于洁净的非腐蚀性气体(如空气、氮气),标准的不锈钢阀体和丁腈橡胶密封已能满足需求;若介质具腐蚀性,或工作环境温差大(如涉及高温热处理或液氮冷却),则必须选用不锈钢阀体并搭配氟橡胶等更耐温和耐腐蚀的密封材料。
根据流量要求确定通径尺寸:依据管道直径和流量需求,在DN25至DN2000的广泛范围内选择匹配的公称通径。


