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双联切换过滤器硕翔阀门生产销售

更新时间:2026-06-04

访问量:16

厂商性质:生产厂家

生产地址:上海奉贤工业园区

简要描述:
硕翔阀门生产的SXSSL双联切换过滤器(双筒并联过滤器)由两台单筒过滤器 + 三通切换球阀 + 共用进出口管路 + 底座、压力表、排气阀、排污阀组合而成,双滤筒并联布置,依靠切换阀实现一用一备交替运行,是工业连续管线过滤,能够稳定工矿长期运作。
品牌硕翔阀门加工定制
材质碳钢连接形式法兰
类型其他适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体
压力环境常压工作温度常温
流动方向换向介质温度260℃
工作压差0.6-4.0适用范围个钟工矿过滤

一、硕翔SXSSL双联切换器产品介绍

双联切换过滤器(双筒并联过滤器)由两台单筒过滤器 + 三通切换球阀 + 共用进出口管路 + 底座、压力表、排气阀、排污阀组合而成,双滤筒并联布置,依靠切换阀实现一用一备交替运行,是工业连续管线过滤设备。主体材质分碳钢 WCB、304 不锈钢、316L 不锈钢;过滤元件可选不锈钢烧结网、编织滤网、滤袋、折叠滤芯,过滤精度0.5μm~300μm;常规工作压力 0.6/1.0/1.6MPa,碳钢适用 - 30℃~350℃、不锈钢 - 50℃~480℃。工作原理:正常工况一单筒在线过滤,另一筒密闭备用;当在用滤芯堵塞、压差超标时,手动 / 自动切换三通阀,介质切入备用筒持续生产,停用筒体泄压、开盖清洗 / 更换滤芯,全程生产线不停机。

二、硕翔SXSSL双联切换器核心功能特点

  1. 不间断连续过滤:核心优势,在线维护不用关停前端泵组与生产线,杜绝停产损耗,适配 24h 连续化生产工况。

  2. 结构紧凑、拆装便捷:快开卡扣 / 法兰上盖设计,滤芯拆装快速;整体集成底座,占地小、管道对接简单,可立式落地 / 管道悬空安装。

  3. 密封性强、过滤稳定:全通径三通球阀切换无内漏,滤篮支撑结构防止滤芯塌陷,杂质截留稳定,过滤精度可控、侧漏概率极低。

  4. 工况适配灵活:可单筒独立运行、也可双筒全开扩容流量;按需更换滤芯材质,适配水、油品、化工料液、燃气等多介质过滤。

  5. 运维成本低:在线清洗不用排空整条管路介质,耗材损耗少;配套压差表直观预判堵塞,预防性维保,延长泵、阀门、仪表使用寿命。

  6. 附件齐全:标配顶部排气阀(开机排空气堵)、底部排污阀(定期排渣)、进出口压力表(压差监测)。

三、硕翔SXSSL双联切换器适用工矿场景

1. 石油石化行业

原油输送管线、润滑油站、液压油系统、柴油 / 煤油精制过滤,拦截铁锈、泥沙、胶质杂质,保护油泵、液压阀组、汽轮机润滑系统。

2. 电力冶金行业

电厂循环冷却水、锅炉给水、汽轮机油系统、冶金轧制油 / 乳化液过滤,除去氧化皮、焊渣、固体颗粒物,保障机组连续运转。

3. 化工制药行业

化工原料液、酸碱介质、制药药液、溶剂管线过滤;316L 抛光款适配食品饮料、乳品、酒水生产线无菌过滤。

4. 给排水 & 暖通

中央空调循环水、工业循环冷却水、污水处理前端预处理、纯水前置保安过滤,去除悬浮物、管道锈蚀杂质。

5. 工程机械 / 液压系统

大型空压机、盾构机、液压泵站油路过滤,是液压系统标配保护元件,防止阀芯卡涩磨损。

6. 燃气管道

天然气、煤气前置粗滤,拦截粉尘、焊渣,保护调压阀、流量计。

四、硕翔SXSSL双联切换器安装 & 运行 & 维保注意事项

(一)安装注意

  1. 设备水平安装,介质上进下出,管路箭头与阀体流向保持一致,严禁反向安装。

  2. 法兰对接更换全新密封垫片,螺纹连接适量缠生料带;碳钢焊接安装时拆下密封垫,避免高温损毁垫片。

  3. 备用筒体排污口、排气阀预留排污管路,腐蚀性介质废液集中回收。

(二)运行操作注意

  1. 切换操作平稳缓慢,分步开关三通球阀,禁止瞬间全开全关,防止管线水锤冲击损坏滤芯与前端设备。

  2. 实时监测进出口压差:压差升至 0.05~0.1MPa 立即切换筒体,超压继续运行易击穿滤网、杂质直通后端设备。

  3. 开机前必须打开顶部排气阀,排空筒体内积气,满液无气泡后关闭排气阀,避免气蚀、流量不足。

(三)检修清洗注意(重中之重)

  1. 开盖前必须泄压:先关闭待修筒体进出口阀→打开排气阀 + 排污阀→压力表归零,确认无压后再开盖,严禁带压开启上盖防介质喷溅伤人。

  2. 清洗滤网禁用钢丝硬刷,清水 / 压缩空气反冲;油污、胶质采用对应化学药剂浸泡清洗,滤网变形破损直接更换,不可修复复用。

  3. 清洗完毕更换新密封圈再回装上盖,防止渗漏;回装后先小流量试压,无泄漏再并入主管路。

(四)日常保养

  1. 清水介质 7~30 天检修一次,含泥沙、粘稠油污介质 3~7 天巡检排污;恶劣粉尘工况缩短维保周期。

  2. 定期校验压差表,失效仪表及时更换;定期给三通球阀阀杆加注润滑脂,保证开关灵活无卡滞。

  3. 停用设备排空筒体内残留介质,干燥存放,腐蚀性介质设备停用后清水置换留存物料,防止筒体腐蚀。


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