品牌 | 硕翔阀门 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 其他 | 连接形式 | 法兰 |
类型 | 直通式 | 适用介质 | 蒸汽,各种高腐蚀化学介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 |
压力环境 | 常压 | 工作温度 | 常温 |
流动方向 | 单向 | 介质温度 | -20°-60°℃ |
工作压差 | 0.01 | 适用范围 | 气体 |
硕翔阀门生产的燃气紧急切断阀在工业燃气安全系统中至关重要的设备。通常,型号中的“Z"代表执行机构(电磁铁),“C"代表电磁式,“R"代表燃气,“B"代表防爆型。
ZCRB燃气紧急切断阀的核心功能是:在检测到燃气泄漏、火灾、异常压力或其他危险信号时,迅速、自动地切断燃气供应,从而避免事故发生或阻止事故扩大。
具体体现在:
紧急切断: 是其最主要的功能。在接收到控制系统的报警信号(电信号)后,阀门能瞬间(通常在1秒内)关闭,阻断燃气流通。
手动开启: 阀门关闭后,通常需要人工现场手动复位才能重新打开。这是一项关键的安全设计,确保在隐患未排除前系统无法自动恢复供气,防止二次事故。
手动关闭/测试: 多数型号也配备手动关闭按钮或手柄,便于日常测试、检修或紧急情况下人工快速干预。
远程/自动控制: 作为自动化安全链的最终执行单元,它与燃气泄漏报警器、消防报警系统(火灾报警信号)、压力传感器、温度传感器等联动,实现远程集中控制。
极速响应: 采用直动式或先导式电磁铁结构,动作迅速,从接收到信号到关闭的时间极短。
高可靠性: 专门为安全场合设计,结构坚固,使用寿命长,确保在关键时刻能可靠动作。
常闭型设计: 绝大多数紧急切断阀为“常闭型"(NC),即断电关闭。一旦系统断电或触发报警,电磁铁失电,阀门在弹簧作用下立即关闭,符合故障安全原则。
防爆设计: 执行机构(电磁头)通常具有防爆认证(如 Ex d II B T4 Gb),确保在易燃易爆的燃气环境中安全使用,不会成为点火源。
低功耗维持: 正常工作时,电磁铁只需通电即可保持开启状态(功耗低)。关闭时则无需耗电。
严密密封: 阀芯和阀座采用耐腐蚀、耐磨损的优质材料(如不锈钢、氟橡胶等),确保切断时的密封性,实现零泄漏。
以下是该类阀门的通用技术参数,具体需以厂家样本为准。
参数类别 | 典型参数值/描述 |
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公称通径 (DN) | DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200 等 |
连接方式 | 法兰连接(RF)、内螺纹连接(G/NPT) |
驱动方式 | 电磁驱动(断电紧急关闭),手动复位开启 |
工作压力 (PN) | 常用:0.1 MPa (16kg以下小口径), 0.4 MPa, 0.6 MPa 等(具体需按管路压力选型) |
适用介质 | 天然气、液化石油气(LPG)、煤气、沼气等无腐蚀性气体 |
介质温度 | -20℃ ~ +60℃ (密封材料不同,温度范围不同) |
电压等级 | 常用:AC220V, DC24V (其他:AC110V, DC12V, DC36V等) |
功率 | 通常为 10-50W(取决于口径和压力),启动功率略高 |
防护等级 | IP54 (防尘、防溅水)、IP65 (防尘、防水射) |
防爆等级 | Ex d II B T4 Gb (常见) 或 Ex d II C T4 Gb (更高) |
关闭时间 | ≤ 1 秒 |
泄漏等级 | 零泄漏(VI级) |
阀体材质 | 铸钢、不锈钢(SS304、SS316)、黄铜(小口径) |
密封材料 | 氟橡胶(FKM/Viton)、耐高温橡胶(EPDM)、聚四氟乙烯(PTFE |
ZCRB燃气紧急切断阀是燃气输配系统中的关键安全设备,广泛应用于以下存在燃气泄漏风险的场所:
商业及公共建筑:
大型商业厨房: 酒店、餐厅、单位食堂的燃气总管道上。
公共设施: 学校、医院、体育馆、写字楼的燃气入口处。
工业领域:
工业窑炉与锅炉房: 在燃气锅炉、热处理炉等燃烧设备的前端管道上。
化工及喷涂车间: 使用燃气作为燃料的生产线。
LNG/CNG站: 气化站、加气站的出口管道上。
居住区域:
居民小区: 楼栋调压箱(柜)后或地下燃气管道的主管上。
燃气热水器前端(使用小型家用切断阀)。
重点安防区域:
与燃气泄漏报警系统联动,安装在报警区域的总管道上。
与火灾自动报警系统(FAS) 联动,消防中心可远程切断着火区域的燃气供应。
总结来说,ZCRB燃气紧急切断阀是燃气系统的“安全卫士",它通过自动、快速的响应,在危险发生时第一时间切断气源,是构建现代化燃气安全管理系统的核心组件。 选型时务必根据现场燃气的种类、压力、管径以及控制系统的电压来准确选择。
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