| 品牌 | 硕翔阀门 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 垂直板式 | 材质 | 衬氟 |
| 连接形式 | 对夹 | 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 |
| 压力环境 | 常压 | 工作温度 | 常温 |
| 驱动方式 | 气动 | 流动方向 | 双向 |
| 类型 | 直通式 | 标准 | 国标 |
| 零部件及配件 | 执行器 | 用途 | 流量控制 |
| 公称通径 | DN40-DN1200mm | 口径 | DN40-DN1200 |
| 安装尺寸 | HG/T20592-2009 |
一、硕翔气动衬氟蝶阀产品介绍
气动衬氟蝶阀型号常见D671F46/PFA/F4(对夹式)、D641F46/PFA/F4(法兰式),由气动执行机构与衬氟蝶阀本体组合而成。阀体、蝶板、过流内壁全部衬覆氟塑料(PTFE/F46/PFA),阀座为四氟密封;依靠气动执行器驱动蝶板做 90° 回转,实现管道介质的切断、通断或流量调节,可配套电磁阀、定位器、限位开关、过滤减压阀等附件,接入 PLC/DCS 实现远程自动化控制。
• 公称通径:DN50‑DN1200
• 公称压力:PN6‑PN16
• 气源压力:0.4‑0.7MPa
• 适用温度:‑20~150℃(依据衬氟材质略有差异)
• 执行机构:单作用(弹簧复位,故障安全)、双作用(断气保位)
二、硕翔气动衬氟蝶阀功能特点
1. 耐腐蚀性:过流部位全部衬氟,耐绝大多数酸、碱、盐、有机溶剂,阀体金属基体不接触腐蚀介质,杜绝阀体锈蚀损坏。
2. 密封性能优异:中线衬氟密封结构,可达到 A 级密封,切断工况实现零泄漏,有效防止腐蚀介质外漏。
3. 结构紧凑轻巧:体积小、重量轻,90° 旋转启闭,开关速度快,操作扭矩小,安装维护便捷。
4. 控制方式灵活:开关型实现通断切断;配电气定位器可做 4‑20mA 模拟量流量调节,流量特性接近线性;单作用弹簧复位,断气自动复位到安全位置(故障关 / 故障开),满足工艺安全联锁要求。
5. 自动化适配强:可配置电磁阀、回讯限位开关、手轮机构、保位阀等附件,支持现场手动、远程电控,适配工业自动化系统。
6. 介质通用性强:更换衬里材质(PTFE/F46/PFA),可适配不同腐蚀介质,可替代部分隔膜阀、衬氟闸阀、截止阀,大口径成本优势明显。
三、硕翔气动衬氟蝶阀适用工况
✅适用介质与行业
• 化工:盐酸、稀硫酸、硝酸、各类混酸、强碱、氯气、氯化氢、有机溶剂、盐溶液等强腐蚀介质管路切断与调节。
• 环保水处理:酸碱中和系统、脱硫脱硝、废水处理、废气处理、电镀槽液循环系统。
• 制药、农药:腐蚀性药液、溶剂输送、反应釜进出口控制。
• 新能源锂电:电解液、酸碱清洗管路输送控制。
• 冶金酸洗、印染:腐蚀性工艺流体管道开关与调节。
✅适用工况条件
1. 介质:液体、气体、弱颗粒流体;
2. 压力:PN6‑PN16;
3. 温度:‑20~150℃(F46≤120℃,PFA≤150℃);
4. 用途:管路切断、通断,中等精度流量调节。
❌不适用工况
1. 高温浓熔融强碱,会造成氟塑料溶胀、开裂失效;
2. 含有硬质大颗粒、大量晶体的浆料,颗粒会刮伤衬氟层和阀座;
3. 超高温>180℃工况;
4. 不适合长期半开节流调压,高速介质冲刷会加速衬氟磨损;
5. 液氧等强氧化性特殊介质(需特殊定制)。
四、硕翔气动衬氟蝶阀安装使用说明
1、安装前准备
1. 核对阀门型号、通径、压力等级、衬氟材质、执行器形式,确认与工况匹配;
2. 目视检查阀体、蝶板衬氟层无裂纹、鼓泡、破损;手动转动阀杆,蝶板启闭无卡滞;
3. 清理管道内部焊渣、铁锈、碎屑,防止划伤衬氟密封面;
4. 保护阀门法兰端口防护盖,开箱检查后尽快复原,避免磕碰衬氟面。
2、安装操作
1. 按照阀体上介质流向箭头安装,介质流向必须与箭头保持一致;阀体可水平、垂直安装,气动执行器尽量朝上或侧装,避免积水浸泡气缸。
2. 对夹式:选用配套蝶阀专用法兰,阀门置于两法兰中间,螺栓对角线均匀分次拧紧,禁止单边暴力锁紧;
3. 法兰式:法兰密封面清洁干净,选用耐腐适配垫片,螺栓对角线均匀紧固,避免法兰偏斜挤压衬氟层;
4. 严禁阀门在线焊接法兰,高温会直接烧坏衬氟层;焊接作业必须拆下阀门;
5. 管道设置支架,避免管道热胀冷缩产生应力拉扯阀门;
6. 气源管路必须配置空气过滤减压阀,调压稳定在 0.4‑0.6MPa,气源保持干燥洁净;
7. 开关型:配二位五通电磁阀;调节型:安装电气阀门定位器;防爆工况选用防爆电磁阀、防爆限位开关,做好电气防爆接线。
3、调试步骤
1. 先手动操作(手轮机构),测试阀门全开‑全关动作,确认无卡涩、摩擦异响;
2. 通入气源,空载反复开关 3‑5 次,调整执行器两端限位螺钉,保证蝶板全开 90°、全关到位密封;
3. 单作用弹簧复位阀门,切断气源,验证弹簧自动复位功能,确认回到预设安全位置;
4. 调节型阀门:校准定位器,4‑20mA 信号对应 0‑100% 开度;
5. 壳体强度试验 1.5 倍 PN 保压,密封试验 1.1 倍 PN 保压,无外漏、内漏为合格,方可投运。
4、正常使用操作
1. 气源压力维持 0.4‑0.7MPa,不超压;定期排放过滤减压阀积水;
2. 禁止猛开猛关,避免蝶板冲击阀座;
3. 优先用于切断工况;调节工况不建议长期固定在小开度,防止介质冲刷损坏衬氟密封;
4. 运行中观察法兰、阀杆位置有无介质渗漏;
5. 长期停用:阀门保持微启状态存放,避免蝶板长期压紧阀座造成衬氟变形,存放环境保持干燥通风。
五、硕翔气动衬氟蝶阀注意事项
安装方面
1. 禁止强行撬装、敲打阀体,衬氟层受外力撞击易开裂脱落;
2. 螺栓不可一次性拧死,对角线分次均匀紧固,防止衬氟阀座挤压变形;
3. 管道杂物一定要清理干净,焊渣颗粒进入阀腔极易刮坏四氟密封面,造成内漏;
4. 执行器避免朝下安装,防止冷凝水流入气缸内部损坏气动元件。
运行使用
1. 禁止超温、超压运行,温度压力超过额定参数会加速衬氟老化、鼓泡脱落;
2. 不能长期做节流降压使用,高速流体冲刷会磨损衬氟;
3. 介质含少量颗粒时,上游建议加装过滤器保护密封面;
4. 阀杆填料部位定期巡检,出现外漏时适度压紧填料压盖,不可压得过紧,防止阀杆扭矩变大卡阀。
维护检修
1. 定期巡检:检查阀门外漏、动作响应、气源压力,定期排放气源过滤器积水;
2. 禁止尖锐工具触碰衬氟密封面;检修拆装,不能磕碰蝶板、阀座四氟面;
3. 衬氟层出现鼓泡、裂纹、剥落,密封面划伤,需要返厂维修或更换阀门;
4. 防爆场合,定期检查防爆接线、密封接头完好,不允许随意改动电气接线;
5. 拆卸阀门前,务必泄压、排空管道内腐蚀性介质,做好安全防护再作业。





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