| 品牌 | 硕翔阀门 | 结构形式 | 浮动球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 不锈钢 | 连接形式 | 法兰 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 驱动方式 | 气动 |
| 流动方向 | 双向 | 标准 | 国标 |
| 零部件及配件 | 定位器 | 用途 | 流量控制 |
| 类型 | 直通式 | 作用对象 | 其他 |
| 公称通径 | DN15-DN300mm |
Q641F:Q 球阀‑6 气动‑4 法兰‑1 浮动球‑F 四氟软密封
Q641H:Q 球阀‑6 气动‑4 法兰‑1 浮动球‑H 金属硬密封
Q647F:Q 球阀‑6 气动‑4 法兰‑7 固定球‑F 四氟软密封
执行机构分双作用(失气保位)、单作用弹簧复位(失气安全复位);可配套电磁阀、限位开关、电气定位器实现开关或调节控制,气源压力 0.4‑0.7MPa。
三款均为法兰式角行程气动 O 型球阀,以压缩空气为动力,驱动球体做 90° 旋转,实现管路通断;加装定位器可接收 4‑20mA 信号做流量调节,可输出阀位反馈信号接入 PLC/DCS 系统。
Q641F 浮动球软密封气动球阀两段式浮动球结构,PTFE 聚四氟乙烯阀座;DN15‑DN300;PN16‑PN64;适用温度‑20~180℃;阀体 WCB、304、316L;中小口径,追求零泄漏洁净管路。
Q641H 浮动球金属硬密封气动球阀两段式浮动球,球体、阀座堆焊硬质合金金属密封;DN15‑DN250;PN16‑PN64;‑40~425℃耐高温;可承受高温介质、微量颗粒,硬密封存在允许泄漏量,无法做到零泄漏。
Q647F 固定球软密封气动球阀耳轴式固定球结构,球体由上下轴瓦轴承支撑,两侧弹簧预紧四氟阀座;DN50‑DN800;PN16‑PN100;‑20~180℃;高压、大口径工况,启闭扭矩小,可选用更小规格执行器,双向密封,成本高于浮动球阀。
阀体配置:可选带手动操作机构;防爆版本 ExdⅡBT4,防护等级 IP65;阀杆采用防喷出安全结构,带防静电装置,适用于易燃易爆介质管线Alibaba.co...。
90° 角行程启闭,开关速度快,全通径流道,流通能力大、流阻小,支持管道吹扫。
单作用具备故障安全复位;双作用失气保持阀位;配定位器可实现调节控制,远程阀位反馈。
ISO5211 直连执行机构,结构紧凑;可选旁通手操机构,气源故障时现场手动操作。
阀杆防喷出、防静电设计,填料密封可靠,安全性高Alibaba.co...。
四氟软密封,双向零泄漏,启闭扭矩小,自润滑性能好。
依靠介质压差推动球体压紧下游阀座实现密封;大口径高压工况球体推力增大,扭矩会显著上升,不推荐 DN200 以上高压使用。
金属对金属密封,耐高温、耐磨损,抗热变形,适配高温蒸汽、导热油。
可耐受介质少量固体颗粒冲刷;硬密封存在微量允许泄漏,不能用于严格零泄漏工艺。
球体由轴承承受介质压力,高压大口径下启闭扭矩低,执行器选型更小,运行稳定可靠。
双侧弹簧预紧阀座,具备磨损自动补偿,双向密封性能稳定;适合大压差管线。
Q641F 浮动软密封气动球阀介质:水、油品、压缩空气、洁净气体、弱腐蚀洁净液体;行业:化工、水处理、环保、暖通;中小口径管路切断、调节;工况:常温、介质洁净无硬质颗粒,要求严密零泄漏,PN16‑PN64。
Q641H 浮动硬密封气动球阀介质:高温蒸汽、导热油、高温油品、带微量颗粒介质;行业:热力、冶金、高温化工;工况:‑40~425℃高温工况,允许微量泄漏,不要求零密封。
Q647F 固定球软密封气动球阀介质:水、燃气、油品、洁净化工介质;行业:石油化工、市政管网、电站、大型水处理;工况:大口径、高压、大压差管线,DN≥150 高压管路优先选用。
Q641F、Q647F 软密封:大量硬质颗粒、磨蚀介质,会划伤四氟阀座造成内漏;长期温度>180℃会加速密封件老化失效。
Q641H 硬密封:对泄漏等级要求零泄漏的工艺管线。
剧烈水锤、频繁冲击管路,需要增设缓冲装置。
核对铭牌:型号、通径、压力温度等级、执行器类型(单 / 双作用)、气源参数、防爆等级。
手动操作手轮,球体全开‑全关转动灵活无卡滞;阀体无磕碰损伤。
管道必须吹扫干净,清除焊渣铁锈;介质含杂质上游必须加装过滤器。
拆除阀门两端保护盖板,确认阀腔无异物。
球阀双向流通无流向要求;气动执行器尽量垂直向上安装;侧向安装要预留检修拆装空间。
法兰垫片按工况选型,法兰对中,螺栓对角分次均匀紧固,禁止单边强力压紧。
严禁在阀体本体施焊,高温会损伤密封副。
气源管路前端必须配置过滤减压阀,保证气源压力稳定在 0.4‑0.7MPa,气源介质干燥洁净。
防爆工况选用防爆电磁阀、防爆限位开关,严格执行防爆接线规范,做好接地。
安装完成后,多次通气做全开‑全关动作试验;核对阀位反馈;做壳体与密封试压,确认无内外泄漏。
开关型:通过电磁阀得失电控制阀门开关;单作用失气自动复位,双作用失气保持当前阀位。
调节型:接入 4‑20mA 信号,实现 0‑90° 开度调节。
投运缓慢升压升温,避免压力温度骤变冲击密封副。
不建议长期小开度节流,高速介质冲蚀会快速损坏密封面。
吊装搬运禁止撞击阀体、执行机构;长期存放阀门保持半开状态,两端封堵保护阀座。
软密封版本严禁硬质颗粒进入阀腔;出现内漏优先排查是否杂质卡滞密封面。
Q641F/Q647F 控制介质温度,长期接近 180℃时,四氟密封件寿命大幅缩短。
Q641H 金属硬密封,温度变化热胀冷缩会带来泄漏量波动,属于硬密封正常特性。
气源必须干燥无油污水,油水会造成执行器、电磁阀故障失效。
定期巡检法兰、填料部位有无外泄漏,核对阀位反馈与现场实际开度;定期启闭,防止长期静置球体卡涩。
防爆阀门,不可随意更换非防爆配件。
停机检修,务必切断气源,泄压后再拆卸维护。












