蒸汽导热油专用波纹管闸阀硕翔阀门生产销售

一、硕翔阀门生产的无泄漏波纹管闸阀功能与特点介绍

无泄漏波纹管闸阀的核心设计是在传统闸阀的基础上，增加了金属波纹管组件，作为一道动态密封屏障，与传统的填料密封共同构成“双密封"系统，从而实现阀杆部位的零泄漏。

核心功能：

1. 1.绝对无外漏： 这是其最主要的功能。金属波纹管的一端与阀杆焊接，另一端与阀盖焊接，形成一道可伸缩的密闭屏障。当阀门启闭时，阀杆在波纹管内做升降运动，工艺介质被隔绝在波纹管内，从根本上消除了通过阀杆填料处向外泄漏的可能性。

2.2可靠切断： 作为闸阀，它具备优良的切断功能。通过闸板的垂直升降运动，实现流体的全通径导通或截断，流阻小，密封性能好。

2.3.双重密封安全保障：

1. 主密封： 波纹管密封，承担主要密封作用，针对有毒、有害、易燃、易爆或对环境不友好的介质。

2. 次级密封： 传统的填料函密封。在波纹管因意外损坏时，填料密封可作为备用密封，提供第二道安全屏障，为维修更换争取时间。

主要应用场景：

• 危险介质： 石油化工、天然气、煤气、氯碱工业中的有毒、有害、易燃、易爆气体或液体。

• 贵重或高纯度介质： 防止介质外漏造成浪费或污染，如精细化工、半导体、食品制药行业的高纯物料。

• 真空系统： 防止空气进入真空系统。

• 环保要求高的场合： 满足严格的环保法规，杜绝跑、冒、滴、漏。

产品特点总结：

• 高安全性： 波纹管+填料的双重密封设计，安全性。

• 长寿命： 波纹管采用优质不锈钢（如316L），经过液压成形，耐压、耐腐蚀、耐疲劳，使用寿命长。

  低维护： 相比普通阀门，大大减少了因填料磨损而需要的紧固或更换频率。

• 符合标准： 通常设计制造符合API、GB、ANSI等国际或国内标准。

二、硕翔阀门生产的无泄漏波纹管闸阀使用说明

正确的操作是保证阀门性能和寿命的关键。

1. 安装前检查：

• 核对阀门的型号、压力等级、材质是否与管线要求一致。

• 检查阀门外观，确保运输过程中无损伤，特别是波纹管组件。

• 取下两端法兰的保护盖，清洁阀腔内腔。

2. 安装注意事项：

• 安装时，阀门的流向应与阀体上标注的箭头方向一致（通常为双向密封设计的阀门可忽略此点，但建议确认）。

• 管线应对中，严禁利用阀门来强行纠正管线的错位或偏心，避免给阀门施加额外的应力。

• 法兰连接螺栓应对角均匀拧紧，防止因受力不均导致泄漏或损坏。

3. 操作规范：

• 开启阀门： 逆时针缓慢旋转手轮，直至闸板上升到全开位置（手轮旋转感到明显阻力为止）。严禁使用加力杆过度强行开启，以免损坏阀杆或内部螺纹。

• 关闭阀门： 顺时针缓慢旋转手轮，直至闸板下降到全关位置（感到明显阻力）。同样禁止过度用力关闭。

• 重要提示：

• 严禁半开半关： 闸阀不能作为节流阀使用。闸板长期处于半开状态，高速流体会冲蚀密封面，导致阀门密封失效，同时可能引起闸板和阀杆振动，损坏波纹管。

• 操作平稳： 应缓慢启闭，避免水击现象对阀门和管道系统造成冲击。

三、硕翔阀门生产的无泄漏波纹管闸阀

日常维护与保养

定期的维护能有效延长阀门的使用寿命，防患于未然。

1. 日常巡检：

• 检查泄漏： 定期检查阀门两端法兰连接处、阀盖与阀体连接处、以及阀杆填料处是否有泄漏迹象。即使波纹管密封，填料处作为次级密封也应保持无可见泄漏。

• 检查外观： 观察阀门表面有无严重腐蚀、油漆剥落或外伤。

• 记录运行状态： 记录阀门的开关次数、运行时间以及任何异常情况。

2. 定期维护：

• 填料压盖的调整： 如果发现阀杆填料处有轻微泄漏，可轻微均匀地拧紧填料压盖上的螺母（通常紧1/4圈即可），切勿一次性拧得过紧，以免压坏填料或增加阀杆的操作扭矩。若拧紧无效，说明填料已磨损，需要更换。

• 清洁与润滑：

• 保持阀门及执行机构的清洁，防止灰尘杂物堆积。

• 对于外露的阀杆螺纹部分，定期清理并涂抹适量的润滑脂，以保证操作灵活。

• 如果阀门配有齿轮箱或电动/气动执行机构，需按其维护手册进行润滑和保养。

3. 波纹管密封性的监测与维护：

• 这是无泄漏闸阀维护的重点。虽然波纹管在内部无法直接查看，但可以通过以下方式间接判断其健康状况：

• 排放孔检查： 大多数波纹管闸阀的阀盖上会设有一个“排放孔"或“报警孔"。这个孔位于波纹管密封和填料密封之间。定期检查此孔是否有介质流出。

• 报警意义： 一旦有介质从排放孔漏出，这是一个明确的警报，表明内部的波纹管已经破裂或损坏。此时，填料密封作为第二道屏障正在起作用。一旦发现此情况，应立即计划停车检修，更换整个波纹管阀盖组件，切勿继续长期使用。

4. 存放：

• 阀门若需长期库存，应处于微开启状态（闸板离开阀座少许），关闭两端通道，保持干燥通风，防止内部锈蚀。

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