| 品牌 | 硕翔阀门 | 连接形式 | 法兰 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 其他 | 公称通径 | DN40-DN2800mm |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 密封形式 | 其他 |
| 外形 | 大型 | 流动方向 | 双向 |
| 零部件及配件 | 阀杆 | 用途 | 排污 |
| 压力环境 | 常压 | 工作温度 | 其他 |
| 类型 | 直通式 | 标准 | HG/T20592-2009/GB/T9119-2010 |
| 驱动方式 | 手动、电动、气动 |
硕翔刀闸阀使用说明书(通用版)
一、 产品概述与工作原理
刀闸阀是一种结构简单、体积小、流阻极低的阀门。其关闭件(闸板)像一把刀一样,可以切断介质中的纤维状杂质(如纸浆、污水中的杂物),因此特别适用于矿业、电力、冶金、化工、污水处理等行业的浆液、颗粒物、粉末等介质的管路上,作为切断或接通管路介质之用。
工作原理: 通过转动手轮(或驱动装置),使阀杆带动闸板做垂直升降运动,从而实现阀门的开启和关闭。当闸板提起时,通道畅通,流阻极小;当闸板落下时,其锋利的底部可切断介质,实现密封。

二、 主要组成部分
阀体: 阀门的主体,连接管道。
闸板(刀板): 核心部件,用于切断介质。
阀杆: 连接手轮和闸板,传递扭矩和运动。
填料函: 包含填料(如石墨、PTFE),用于密封阀杆,防止介质泄漏。
手轮/驱动装置: 手动操作或连接电动、气动执行器。
支架: 连接阀体和驱动装置的部件。

三、 安装指南
安装前检查:
确认阀门型号、压力等级、材质是否符合管道设计要求。
清除阀门内腔和管道内的所有杂质、焊渣等,确保通道清洁,防止损坏闸板密封面。
检查阀门是否处于全开状态,以免在安装时损坏密封件。
安装方向:
必须注意介质流向! 绝大多数刀闸阀阀体上都有箭头标识指示介质流向。正确的安装方向是介质从闸板下方流入。如果装反,将严重影响密封效果和使用寿命。
安装位置:
阀门应安装在便于操作、检查和维修的位置。
确保阀门两侧有足够的空间,以便于手轮操作或拆卸执行机构。
安装操作:
将阀门平稳地吊装或放置在管道法兰之间,不得用阀杆或手轮作为吊装点。
对准法兰孔,均匀对称地拧紧连接螺栓,防止因受力不均导致阀体变形或泄漏。
四

、 操作指南
开启阀门:
逆时针转动手轮,直至闸板升至最高点。当感觉手轮转动变轻或无法再转动时,表示阀门已全开。切勿用力过猛,以免损坏内部螺纹或闸板。
关闭阀门:
顺时针转动手轮,使闸板下降。当闸板接触阀座后,再转动手轮1/2至3/4圈,感觉稍有阻力即可。切勿过度用力关闭,否则会压坏密封圈或导致闸板卡死。
操作注意事项:
严禁在阀门处于半开半闭状态下运行,这样会严重冲刷和磨损闸板及阀座密封面,导致阀门失效。
对于带手轮的阀门,不允许使用加力杆操作。如需更大扭矩,应选用齿轮箱或电动执行器。
操作电动或气动阀门时,请遵循其对应的执行器说明书。

五、 维护与保养
定期检查:
定期检查阀杆填料处是否有泄漏。如有轻微泄漏,可适当均匀地压紧填料压盖。若泄漏严重,应及时停机更换填料。
检查阀门外部有无腐蚀或损坏。
填料更换:
阀门关闭(但管道内最好无压力)。
松开填料压盖螺母。
清除旧填料,清理填料函。
将新填料环切口错开(通常错开90°或180°)逐圈放入填料函。
均匀拧紧压盖螺母,但不宜过紧,以允许阀杆有轻微泄漏为宜,运行时填料会自行膨胀密封。
存放:
阀门应存放在干燥、通风的室内,通道两端须用盲板或盖板密封,防止异物进入。
长期存放的阀门应定期检查,并在加工表面涂防锈油。

六、 常见故障及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法
阀门泄漏(关闭不严)
1. 密封面有杂质卡住
2. 密封面磨损或损坏
3. 闸板未关到位或关过头
1. 反复开关几次,利用介质冲走杂质
2. 维修或更换密封件
3. 重新操作,确保关到位但不过度
阀杆处泄漏
1. 填料松动或磨损
2. 阀杆表面划伤
1. 均匀压紧填料压盖或更换填料
2. 修复或更换阀杆
操作困难/卡涩
1. 闸板被杂质卡住
2. 阀杆螺纹或螺母磨损
3. 填料压得过紧
1. 反复开关冲洗,清理内部
2. 修复或更换损坏部件
3. 适当松开填料压盖
手轮空转
阀杆螺母或连接件损坏
立即停止操作,解体阀门进行维修
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