| 品牌 | 硕翔阀门 | 结构形式 | 固定球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 碳钢 | 连接形式 | 焊接 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 驱动方式 | 其他 |
| 流动方向 | 双向 | 标准 | 国标 |
| 零部件及配件 | 球体 | 用途 | 流量控制 |
| 类型 | 直通式 | 作用对象 | 其他 |
| 公称通径 | DN15-DN2800mm |
硕翔生产的长输管线焊接球阀是一种专为苛刻工况设计的高性能阀门。其主要特征是与管道的连接方式为对焊连接。这种连接方式提供了的结构完整性和密封性，能够承受管道因温度变化、压力波动及地质运动产生的巨大应力，有效防止泄漏。它广泛应用于主干线、分输站、压气站、门站等关键位置，用作截断阀（开启/关闭介质流动），是保障长输管线安全运行的“咽喉要道"。
1.
双向截断与导通：实现管道介质的可靠切断与流通，且通常设计为双向密封，介质可从阀门任意一侧流入并能保证密封效果。
2.
紧急切断：在管线发生泄漏、压力异常等紧急情况下，可快速关闭，防止事故扩大。
3.
调节流量（有限）：虽然不是主要功能，但在部分工况下可进行一定程度的流量调节，但长期节流使用会对阀座和球体密封面造成冲蚀损伤。
4.
清管器（PIG）通过：采用全通径设计，内径与管道内径一致，确保管道清洁工具（清管器）可以地通过阀门。
硕翔的长输管线焊接球阀通常具备以下突出特点，以满足严苛的工业要求：
1.
焊接连接设计：
•
优点：连接强度高、密封绝对可靠、无外漏点、使用寿命长。
•
适用：适用于不允许有丝毫泄漏的埋地或重要管线。
2.
防静电与防火安全设计：
•
防静电装置：确保球体与阀杆、阀体之间静电导通，避免因摩擦产生静电火花，在易燃易爆介质环境中至关重要。
•
防火安全结构：符合API 607/6FA等标准。在火灾情况下，软密封阀座烧毁后，金属密封副（如球体与石墨密封圈）能自动形成二次密封，有效阻止介质大量泄漏。
3.
双阻断与泄放功能：
•
当阀门处于关闭状态时，上下游侧阀座能同时阻断介质，并可通过阀体上的泄放阀排放阀腔中积聚的介质，用于检查密封效果和保障维修安全。
4.
全通径与缩径设计：
•
全通径：流体阻力极小，压力损失低，便于清管器通过。
•
缩径：在满足工艺要求的前提下，可降低阀门成本和质量，适用于空间有限的场合。
5.
可靠的密封性能：
•
阀座密封：通常采用增强聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（Nylon）或金属密封等高级材料，确保零泄漏。
•
阀杆密封：采用多道O形圈或填料密封，并配有注脂阀，可在不停产情况下向密封系统注入密封脂，增强密封或进行紧急维修。
6.
驱动方式多样：
•
可配备手动（手柄/齿轮箱）、电动、气动或液动执行机构，实现就地或远程控制，易于接入自动化控制系统。
1.
安装前检查：
•
核对阀门型号、压力等级、通径是否符合设计要求。
•
检查阀门内部是否清洁，有无损伤，并取下阀轴端的保护盖。
•
对阀门进行压力测试（如强度试验和密封试验），确保产品合格。
2.
焊接要求：
•
必须由合格焊工按照严格的焊接工艺规程（WPS）进行操作。
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焊接前，必须将阀门开启至约85°位置（微开状态），以防止焊接热量损坏阀座和球体密封面。
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采取适当的预热和层间温度控制，避免因焊接应力导致阀体变形。
3.
操作规范：
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开启：先缓慢逆时针旋转手轮或操作执行机构1/4圈，使阀腔压力与下游平衡，然后再打开。
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关闭：顺时针平稳操作，直至关闭，不宜用力过猛。
•
原则：操作应平稳、缓慢，严禁在阀门处于半开半关状态下作为调节阀使用。
•
对于带执行机构的阀门，需确保电源/气源参数匹配，并定期检查执行机构的工作状态。
正确的维护是确保阀门长期稳定运行的关键。
1.
定期检查：
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月度/季度：检查阀门外观有无严重腐蚀、油漆剥落。检查阀杆填料处有无泄漏。检查执行机构连接是否牢固。
•
年度/大修期：对阀门进行全面检查，包括密封性能测试。
2.
注脂维护：
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定期通过阀座和阀杆上的注脂阀注入专用的清洗阀座密封脂或密封脂。
•
作用：清洁密封面、润滑运动部件、在软密封面轻微损伤时形成临时密封。
•
注意：使用正确的密封脂，并按照阀门制造商提供的注脂程序和压力进行操作。
3.
排污与泄压：
•
对于具有双截断泄放功能的阀门，在操作前（尤其是开关困难时），可通过泄放阀检查并排除阀腔内的压力，确保操作安全。
4.
长期不动作阀门的维护：
•
对于长期不操作的阀门，应每隔一段时间（如一个月）进行一次全开全关操作，以防止阀座与球体粘连。
5.
存放：
•
阀门应存放在干燥、通风的室内，通道两端用法兰盖或盲板封闭，防止异物进入。
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