| 品牌 | 硕翔阀门 | 结构形式 | 固定球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 碳钢 | 连接形式 | 焊接 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 驱动方式 | 其他 |
| 流动方向 | 双向 | 标准 | 国标 |
| 零部件及配件 | 球体 | 用途 | 流量控制 |
| 类型 | 直通式 | 作用对象 | 其他 |
| 公称通径 | DN15-DN2800mm |
一、 硕翔全通径焊接球阀的主要功能
可靠截断： 通过旋转球体90度，实现管路的全开或全关，对介质进行可靠的双向截断。
低阻输送： 全通径（Full Bore）设计使流体通道直径与管道内径一致，流阻极小，有效降低输送能耗，尤其适合输送粘性流体或需要清管器（Pig）通过的管道系统。
阀体与管道通过焊接连接，形成一个无泄漏的连接点，从根本上杜绝了法兰连接可能出现的泄漏风险。
适应苛刻工况： 专为高压、高温、易燃易爆、有毒有害及腐蚀性介质等苛刻工况设计，提供长期稳定的安全保证。
二、 硕翔全通径焊接球阀的核心特点
焊接式阀体设计：
零泄漏： 与管道一体化连接，从结构上消除了阀体法兰连接处的潜在泄漏点。
结构紧凑： 节省安装空间，减轻整体重量，尤其适合埋地、紧凑型设备及海上平台等空间受限的场合。
高强度和刚性： 焊接结构能承受更高的管道应力、水锤效应和地震载荷。
全通径流道：
流量： 保证介质全通径流通。
便于管道清洁： 允许清管器无障碍通过，便于进行管道内部检测和清洁维护。
先进的密封技术：
双重密封效应： 阀座密封通常采用弹簧加载的浮动阀座设计，在低压时可借助弹簧预紧力密封，在介质压力升高时，利用介质压力推动阀座压紧球体，实现更佳的密封效果。
防火安全设计： 符合API 607/API 6FA等防火安全标准。在发生火灾时，特殊的阀座和石墨填料设计能形成二次密封，防止灾情扩大。
防静电装置： 确保球体与阀体之间静电导通，避免因摩擦产生静电火花，提高安全性。
中腔泄压装置： 当阀门处于关闭状态且阀腔压力异常升高时，能自动泄放阀腔内压力，保护阀座和阀门安全。
优异的操作性能：
低扭矩操作： 精心设计的球体、阀杆和轴承系统，确保阀门启闭扭矩小，操作轻便。
多种驱动方式： 可配备手动、气动、电动或液动执行机构，实现远程自动化控制，契合工业4.0的智能化需求。
三、 主要技术参数
公称通径（DN）： DN15 ~ DN1200（可根据需求定制更大口径）
公称压力（PN）： PN16 ~ PN420（或对应美标Class 150 ~ Class 2500）
适用温度： -196℃（深冷）~ +550℃（高温），具体取决于阀座和密封材料。
阀体材质： 碳钢（WCB, LCB等）、不锈钢（304, 316, 304L, 316L等）、合金钢（WC6, WC9等）及双相不锈钢。
球体与阀杆： 通常为不锈钢，表面可进行硬化处理（如镀硬铬、喷焊）以增强耐磨耐腐蚀性。
密封材料：
软密封： 聚四氟乙烯（PTFE）、增强聚四氟乙烯（RPTFE）、对位聚苯（PPL）等，适用于低温至中温工况。
金属密封： 不锈钢、司太立（Stellite）硬质合金等，适用于高温、磨损及颗粒介质工况。
连接方式： 对焊端（BW）、承插焊端（SW），符合ASME B16.25等标准。
设计与制造标准： API 6D, GB/T 12224, ASME B16.34等。
防火测试标准： API 607, API 6FA。
泄漏等级： 软密封可达零泄漏，金属密封符合API 6D或ISO 5208的严格要求。
四、 硕翔全通径焊接球阀的适用工况
硕翔阀门全通径焊接球阀是以下行业和工况的理想选择：
石油与天然气：
长输管线（主干线、站场截断阀）。
天然气城市管网。
海上油气平台。
化工与石化：
对密封性要求的有毒、有害、易燃易爆介质管路。
腐蚀性介质输送。
电力工业：
电厂锅炉系统的蒸汽、给水管路。
冶金与矿山：
煤粉、矿浆等带颗粒物的输送管道。
其他：
城市供热系统的主干线。
需埋地敷设的管道系统。
硕翔阀门凭借其在特种阀门研发和制造方面的经验，其全通径焊接球阀产品集密封、结构坚固、流阻极小、安全可靠等优点于一身，是针对关键应用领域的阀门解决方案。其技术参数和特点充分体现了公司“品质为先，创新为魂"的理念，能够满足现代工业对流体控制设备日益增长的高要求。
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