内螺纹三通换向球阀硕翔阀门生产销售

硕翔内螺纹气动三通换向球阀产品介绍

内螺纹气动三通球阀是一种集成了三通球阀和气动执行器的工业过程控制阀门。它通过阀体内部的螺纹接口（如NPT、BSPT、G等）与管道系统连接，并利用压缩空气作为动力源，来实现对流体（液体、气体、浆液等）的切换、合流或分流控制。该阀门广泛应用于石油化工、制药、食品、水处理、电力、轻工等行业的自动化控制系统中。

核心特征：

• 连接方式：内螺纹连接，安装紧凑，适用于中小口径管道。

• 驱动方式：气动执行器，可实现快速启闭和远程自动化控制。

• 阀体结构：三通，拥有三个通道口，能实现复杂的流路切换。

二、硕翔内螺纹气动三通换向球阀主要结构与组成部分

内螺纹气动三通球阀主要由两大部分组成：三通球阀阀体和气动执行机构。

1. 三通球阀阀体部分：

• 阀体：通常是铸造或锻造而成，材质有碳钢、不锈钢（304、316等）、 brass等，根据流体介质选择。阀体上有三个内螺纹接口，形成一个T型或L型流道。

• 球芯：阀门的核心部件，内部加工有一个L型或T型的通孔。通过旋转90度，改变孔道与阀体通道的对齐关系，从而实现流路的切换。

• L型流道（两向分配型）：用于切换流向，实现一个进口向两个出口交替供液，或两个进口向一个出口交替供液。它不能同时关闭两个出口。

• T型流道（三向合流型）：用于合流或分流，可以实现三个通道相互流通，或将合流介质分流。

• 阀座/密封圈：位于球芯与阀体之间，确保密封。常用材料有PTFE（聚四氟乙烯）、RPTFE、PEEK等，具有良好的密封性和耐磨性。

• 阀杆：连接上部的气动执行器和下部的球芯，将执行器的旋转力矩传递给球芯。

• 填料函：在阀杆穿出阀体的部位，通过压紧填料（如石墨、PTFE）来防止介质从阀杆处泄漏。

2. 气动执行机构部分：

• 气动缸：核心动力部件，压缩空气进入后推动活塞运动。

• 齿轮齿条机构（或拨叉机构）：将活塞的直线运动转换为90度的旋转输出。

• 弹簧（单作用/双作用）：

• 双作用执行器：气开气关都需要压缩空气驱动。失去气源时，阀门将保持在失气保位状态（需要额外配置气罐）。

• 单作用执行器：弹簧复位。通气时压缩弹簧，驱动阀门；断气时，弹簧力使阀门复位到初始安全位置（常开或常闭）。

• •附件（可选）：

• 电磁阀：接收电信号，控制气路的通断，实现阀门的开关。

• 限位开关：反馈阀门的开关位置信号给控制系统。

• 气源处理三联件：过滤压缩空气中的杂质、调节压力、加润滑油以延长执行器寿命•

• 定位器：用于需要比例调节（开度控制）的场合，可精确控制球阀的任意开度。

  
  

三、硕翔内螺纹气动三通换向球阀功能特点

1. 流路切换灵活：核心功能是实现介质的合流、分流和流向切换，一阀多用，简化了管路设计。

2. 动作迅速、启闭快捷：气动驱动使得阀门通常只需0.25秒（90度旋转）即可完成开关动作，适用于要求快速切断的场合。

3. 流体阻力小：全通径或近似全通径的设计，使流道顺畅，压力损失小。

4. 密封性能好：采用软密封阀座，密封可靠，可实现零泄漏。

5. 自动化程度高：可与PLC、DCS等控制系统连接，实现远程控制和自动化操作，提高生产效率和安全性。

6. 结构紧凑、安装简便：内螺纹连接方式无需焊接法兰，占用空间小，安装维护方便。

7. 维修方便：阀座密封圈通常采用可拆卸设计，当密封面磨损时，易于更换。

四、硕翔内螺纹气动三通换向球阀使用与选型要点

使用工况考虑：

• 介质特性：确认介质的腐蚀性、温度、粘度、是否含有颗粒物，以选择合适的阀体和密封材料。（例如，腐蚀性介质选316不锈钢，高温介质选PEEK或金属硬密封）。

• 压力与温度范围：阀门的公称压力（PN）和适用温度必须满足工况要求。

• 控制要求：

• 开关控制：选择普通双作用或单作用执行器，配电磁阀。

• 调节控制：必须选择配定位器的执行器。

• 安全故障位：需要确定在断气或断电时，阀门应处于开位、关位还是保位，以选择单作用或双作用执行器（并配置保位阀）。

阀门功能选择：

• T型三通球阀：可实现三通道互相联通，或用于分配、混合介质。

• L型三通球阀：只能实现两个通道的连通，用于切换流向。

五、硕翔内螺纹气动三通换向球阀安装与维护

安装注意事项：

1. 安装前检查：核对阀门型号、规格、流向是否与设计相符。清除管道内的焊渣、杂质，防止损坏阀座。

2. 安装位置：尽量使阀杆处于垂直或接近垂直的位置，避免长期水平安装导致阀杆受力不均。

3. 气源连接：确保气源清洁、干燥。气路接口要密封良好，无泄漏。建议在气源前端安装过滤器、减压阀和油雾器。

4. 手动操作：许多气动执行器配有手动操作机构（手柄或手轮），安装后应测试手动功能是否正常。

日常维护与保养：

1. 1.定期检查：

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• 气源压力：确保供气压力在执行器要求范围内（通常为0.4-0.8 MPa）。

• 泄漏检查：检查阀杆填料函、阀体连接处是否有外泄漏。

• 动作性能：定期测试阀门的开关动作是否顺畅、到位。

3. 定期润滑：对于需要润滑的执行器，定期通过油雾器添加润滑油。长期不动作的阀门，应定期手动操作几次，防止卡涩。

4. 密封件更换：当发现阀门内漏时，通常是阀座密封圈磨损或损坏。需要将阀门从管道上拆下，更换阀座和球芯密封件。这是一项专业性较强的维修工作。

5. 长期停用：应排空阀内和执行器内的介质和水分，对各加工表面进行防锈处理，置于干燥环境存放