氧气专用球阀硕翔阀门生产销售

硕翔氧气球阀产品介绍

硕翔氧气专用球阀是为氧气输送系统（如医疗供氧、冶金、化工、航空航天等）特殊设计和制造的阀门。其最大特点是严格禁油并经过脱脂处理，以消除因氧气与油类物质接触可能引发的燃烧或爆炸风险。这类阀门在材料选择、结构设计、制造工艺和清洁度控制上均有极其严格的要求，确保在高压、高流速的氧气环境中安全可靠地运行。

核心设计理念：一切为了安全。杜绝任何可能引发燃爆的诱因（如油污、颗粒物、静电、高温）。

二、硕翔氧气球阀主要结构与特点（与普通球阀的区别）

1. 严格的脱脂与禁油要求

这是氧气阀最核心、最基本的特点。

• 脱脂：所有阀门零部件（阀体、球体、阀杆、密封件、螺栓甚至包装材料）在装配前必须经过严格的脱脂工艺，去除所有油脂、油污。常用脱脂剂有四氯化碳、三氯乙烯等，确保阀门内部腔体达到的清洁度。

• 禁油设计与装配：整个制造、装配、调试和包装过程必须在“无油车间"或专用清洁区域内进行。操作人员需佩戴无油手套，使用无油的工具和设备。阀门出厂前需通过严格的油脂含量检测。

2. 防静电结构

• 问题：高分子材料（如PTFE阀座）与金属球体摩擦容易产生静电，静电火花是点燃氧气的危险源。

• 解决方案：阀门设置防静电装置。通常是在球体与阀杆、阀杆与阀体之间安装弹簧或导电件，确保产生的静电能及时导出至阀体，并通过管道接地，避免静电积聚。

3. 防火安全结构

• 问题：阀门附近发生火灾，软密封件会烧毁，导致介质大量泄漏，加剧火情。

• 解决方案：采用防火安全设计。

• 金属对金属二次密封：在PTFE主阀座被烧毁后，球体在介质压力作用下会向下移动，与阀体上的一个金属密封面接触，形成“二次密封"，从而在一定程度上切断介质，防止灾难性后果。

• 阀杆防火设计：阀杆密封部位也采用类似结构，防止阀杆在火灾中被冲出或大量泄漏。

4. 材料选择特殊要求

• 禁铜规则：对于压力高于3.0MPa的氧气阀门，阀体材料通常禁止使用铜或铜合金。因为高压氧气流会对铜产生剧烈的氧化反应（燃烧），非常危险。常用阀体材料为不锈钢（如304SS, 316L SS），低压场合可使用锻压黄铜。

• 密封材料：阀座和填料通常采用具有自润滑性、摩擦系数低且燃烧后不产生有毒气体的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、改性PTFE（RPTFE）或部分含氟聚合物。它们既能保证密封，又符合清洁要求。

5. 其他结构特点

• 全通径设计：减少氧气流速，降低因节流升温或颗粒物冲刷产生火花的风险。

• 加长阀盖/阀杆：对于低温液体氧气（LOX）介质，采用加长阀杆设计，将填料函远离低温区，防止填料冻结失效，并避免阀杆结冰。

三、硕翔氧气球阀功能

1. 安全切断：在氧气管道中可靠地开启或切断气流。

2. 高洁净度：保证输送的氧气介质不受阀门内部的污染。

3. 本质安全：通过防静电、防火、禁油等设计，从根本上杜绝因阀门自身原因引发事故的可能性。

4. 耐腐蚀：阀体采用不锈钢等材料，能耐受高纯度氧气的氧化作用。

四、硕翔氧气球阀使用、安装与维护（安全准则）氧气阀门的安装和维护必须遵循极其严格的安全规程。

使用与安装注意事项

1. 严禁沾污：在存储、安装、使用过程中，绝对禁止与油脂、油类、有机物接触。操作人员必须佩戴洁净的无油手套。

2. 专用工具：安装和维修必须使用专用、无油的工具，并明显标记“氧气专用，严禁沾油"。

3. 管道清洁：安装前，必须确保与之连接的所有管道、管件都已进行的脱脂和吹扫，达到同等清洁度要求。这是最关键也最易被忽视的环节。

4. 安装方向：注意阀体上的流向箭头，确保安装方向正确。

5. 接地：必须严格按照规范将管道和阀门可靠静电接地，确保静电能够导走。

6. 维护保养

7. 定期检查：

8. 外泄漏：检查阀杆填料处和阀体连接处是否有气泡泄漏（可用无油皂液检测）。

9. 内泄漏：检查阀门关闭后的密封性能。

10. 动作性能：检查启闭是否顺畅，有无卡涩。

11. 维护环境：任何拆卸检修工作必须在洁净、无油的环境下进行。

12. 零件更换：所有更换的备件必须是原厂提供的、经过脱脂处理的氧气阀专用备件。严禁使用普通阀门的零件替代。

13. 重新脱脂：如果阀门在维护过程中或意外被污染（如接触到油污），必须立即停止使用，并拆下进行脱脂处理，经检验合格后方可重新安装。

14. 记录：建立完善的维护档案，记录每次检查、维护和脱脂的情况。