卫生级衬氟快装气动得蝶阀硕翔阀门生产销售

一、硕翔气动快装蝶阀产品介绍

型号：D681X 卫生级快装卡箍气动蝶阀

1. 主体结构：阀体、蝶板、阀杆采用 304/316L 食品级不锈钢，流道电解镜面抛光（Ra≤0.8μm），无介质滞留区；

2. 连接形式：标准卡箍快装（3A/ISO/DIN11850 标准卡盘），无需焊接、法兰螺栓，徒手拆装；

3. 驱动单元：铝合金气动执行器，分双作用（气源控制开关）、单作用弹簧复位（失气自动开 / 关，安全防爆）；

4. 配套可选附件：电磁阀、空气过滤减压阀、限位反馈开关、电气定位器、手动应急手轮、防爆组件；

5. 执行标准：符合 FDA、USP Class VI、EHEDG、GMP 洁净认证，支持 CIP 在位清洗、SIP 在线高温灭菌。

基础技术参数

• 通径：DN15～DN200（Φ19～Φ219 卡盘）

• 公称压力：PN10/PN16（0.6～1.6MPa）

• 气源压力：0.4～0.7MPa 干燥洁净压缩空气

• 启闭时间：1～3s 快速开关

• 温度区间（按密封区分）：

• 食品硅胶 / EPDM：-10℃～130℃

• 氟橡胶 FKM：-20℃～150℃

• PTFE 四氟密封：-20℃～180℃

二、硕翔气动快装蝶阀的核心功能特点

（一）卫生洁净优势

1. 流道：中线蝶板光滑圆弧过渡，无凹槽、无积料死角，蛋白、糖、药液不会残留滋生细菌，杜绝交叉污染；

2. 镜面抛光处理：内外 240 目电解抛光，不易挂壁，清洗废液无残留，满足无菌车间审计要求；

3. 食品级密封：硅胶、EPDM、PTFE 密封无塑化剂析出，耐酸碱清洗液，可耐受 121℃高温灭菌蒸汽；

4. 全不锈钢接触介质部件：316L 材质耐盐水、弱酸、酒精、有机溶剂，无金属离子析出污染原料。

（二）快装维护优势

1. 卡箍快速拆装：松开卡箍抱箍即可取下阀门，拆解清洗、更换密封件仅需几分钟，大幅缩短产线停机时间；

2. 轻量化紧凑结构：阀体体积小、重量轻，适配灌装线、发酵罐狭小安装空间；

3. 在线清洗兼容：直通式流阻极低，CIP 酸碱清洗液可全流量冲刷阀体内部，无需拆阀清洗。

（三）气动自动化优势

1. 快速启闭、控制精准：90° 转角，搭配定位器可 0～100% 无级调节流量，适配灌装、配料定量输送；

2. 故障安全可选：单作用弹簧复位型，断气、断电自动关闭管路，防止物料泄漏、污染整批原料；

3. 远程自控适配：配限位开关可上传阀门开 / 关信号至 PLC，实现产线全自动联锁；可加装防爆执行器用于酒精、溶剂防爆车间；

4. 耐用低损耗：齿轮齿条传动力矩大、磨损小，数十万次启闭无卡滞，运行噪音低。

（四）通用性能特点

1. 双向零泄漏软密封：正反介质均可切断，气泡级密封，无内漏；

2. 适配多种流体：液体、稀膏体、洁净压缩空气、饱和蒸汽均可使用；

3. 防护等级高：执行器 IP65/IP69K，可高压水枪冲洗，适应潮湿清洗车间环境。

三、硕翔气动快装蝶阀的适用工矿 / 行业工况

1. 食品饮料行业

• 乳制品：鲜奶、酸奶、奶油输送，发酵罐进出料、杀菌管道 CIP 清洗；

• 酒水酿造：啤酒、白酒、果汁、糖浆输送、灌装管路切换；

• 休闲食品：酱料、食用油、糖稀、色素配料管路切断。

2. 医药生物行业（GMP 无菌车间）

• 无菌制剂：注射液、口服液、药膏原料输送；

• 生物发酵：培养基、缓冲液、酶制剂、细胞培养液管路；

• 洁净蒸汽系统：SIP 高温灭菌蒸汽、纯化水、注射用水管路。

3. 日化化妆品行业

4. 通用洁净轻工工况

• 纯化水、去离子水、蒸馏水循环管路；

• 低浓度弱酸弱碱清洗液、食品消毒剂输送；

• 洁净压缩空气、氮气无菌输送；

• 精细化工高纯试剂、无腐蚀低粘度流体。

不推荐工况

1. 高硬度固体颗粒浆料（泥沙、晶体颗粒易划伤密封面）；

2. 强氧化性浓强酸（浓硝酸、浓盐酸，需定制全 PTFE 衬氟款）；

3. 超高温＞180℃持续介质；

4. 大压差、高压差频繁冲击管路。

四、硕翔气动快装蝶阀的安装、使用、维护注意事项

（一）安装注意事项

1. 安装前清理管道焊渣、金属碎屑，禁止杂质划伤蝶板与阀座密封面；

2. 卡箍两端管道卡盘规格必须与阀门卡盘匹配，中间加装食品级平垫片，均匀锁紧卡箍，避免单边受力渗漏；

3. 阀体可水平、垂直任意安装，气动执行器建议朝上或侧装，避免清洗积水浸泡气缸；

4. 气源前端必须加装空气过滤减压阀，过滤水汽油污，气源压力稳定 0.4～0.7MPa，严禁超压供气；

5. 易燃易爆介质（酒精、溶剂）必须选用防爆气动执行器 + 防爆电磁阀，电气接线密封防爆；

6. 阀门仅作切断 / 轻度流量调节，不可长期半开做节流调压（易造成密封冲刷破损）。

（二）运行使用注意事项

1. 禁止猛开猛关、暴力撞击执行器，避免蝶板冲击挤压阀座造成变形；

2. CIP 清洗严格匹配密封耐温：硅胶 / EPDM 短时最高 130℃，不可长期通入 150℃以上蒸汽；

3. 介质含糖、蛋白、油脂时，每班结束必须完整 CIP 循环清洗，防止物料干结碳化滋生细菌；

4. 单作用弹簧复位阀定期测试失气复位功能，保障断气自动关断安全；

5. 介质含盐分、弱酸工况，定期检查阀体表面钝化层，防止点蚀。

（三）日常维护与检修

1. 日常巡检

• 每日查看卡箍连接处、阀杆位置有无物料渗漏；

• 气源过滤器每日排放冷凝水，避免水汽进入执行器锈蚀内部齿轮；

• 观察阀门开关动作是否顺畅，有无卡顿、异响。

2. 定期保养周期

• 密封件：食品医药工况每 6～12 个月更换；高糖、酸碱工况 6 个月一换；出现发白、裂纹、膨胀立即更换；

• 气动执行器：每年加注食品级润滑脂，检查弹簧、齿轮磨损；

• 阀体内壁：每月拆开卡箍目视抛光面，出现划痕、积垢及时抛光修复。

3. 长期停机保养

• 排空阀体内介质，通入纯化水冲洗、烘干；

• 阀门保持半开状态，避免蝶板长期压紧密封导致变形；

• 遮盖执行器，防止清洗水雾、粉尘侵入气缸。

4. 禁止操作行为

• 严禁钢丝球、硬质刮刀擦拭抛光流道，会产生划痕藏污；

• 禁止使用强氧化性清洗液长时间浸泡硅胶密封；

• 卡箍不可过度用力锁紧，避免卡盘变形、垫片挤压破损。

（四）故障快速规避

1. 阀门内漏：密封老化、介质颗粒划伤阀座、卡盘未对齐；更换密封件、清理管路杂质；

2. 执行器不动作：气源压力不足、电磁阀堵塞、弹簧断裂；检修气源与气动附件；

3. 卡箍端面渗漏：垫片错位、卡箍锁紧力度不均、卡盘变形；重新对中均匀紧固；

4. 执行器进水生锈：未装气源过滤器、车间清洗水直冲气缸；加装过滤减压阀，调整执行器安装朝向。