| 品牌 | 硕翔阀门 | 材质 | 不锈钢 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 公称通径 | DN15-DN300mm |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀杆 |
| 形态 | 柱塞式 | 类型 | 直动式 |
| 标准 | 国标 | 外形 | 大型 |
可靠切断:在氧气管道中实现介质的接通与切断。
调节流量:通过阀瓣的升降进行精确的流量调节(节流)。
安全保障:其核心功能是通过自身的安全设计,防止因高速氧气流摩擦、油脂燃烧、静电放电等引起的火灾和爆炸事故。
严格的禁油与脱脂处理:
这是氧气阀最核心、最基本的要求。阀门在出厂前,所有零部件必须经过严格的脱脂清洗,去除任何油脂、油污和有机物。装配、调试和包装过程也必须在无油环境下进行。最终阀门内腔的含油量必须达到标准规定(如低于125mg/m²)。阀门上通常会悬挂“禁油"警示牌。
特殊的材料匹配与流道设计:
阀瓣与阀座:通常采用不同的金属材料 配对(如不锈钢阀瓣对铜合金阀座)。这种“异种材料"配对可以避免在频繁启闭时因材料相同而产生“咬合"(冷焊),同时摩擦不易产生高温颗粒。
流线型流道:阀门内部流道设计得非常光滑、呈流线型,避免出现尖锐角度和突变截面,以减少氧气流速和防止产生涡流,从而降低摩擦发热和冲蚀的风险。
防火与防静电设计:
防火结构:一些高要求的氧气阀采用防火设计,如使用石墨等不易燃材料作为密封填料,在发生火灾时能暂时保持密封,阻止火势蔓延。
防静电设计:确保阀杆与阀体之间导电连通,防止操作阀门时因摩擦产生静电积聚并放电打火。
加厚阀盖与稳健结构:
阀盖部分结构更加厚重,以提供更强的机械强度和安全性。
11.材质选择:
阀体材质通常为不锈钢 或铜合金。不锈钢强度高、耐腐蚀;铜合金具有高导热性、在受到冲击或摩擦时不易起火,且本身不含碳,安全性。
氧气阀的使用安全关乎生命财产安全,必须严格遵守以下规定。
保持洁净:安装前,必须检查阀门内部的洁净度,确保无任何油脂、污物和金属屑。安装管道也必须是经过脱脂处理的。
核对警示牌:确认阀门上的“禁油"或“氧气专用"警示牌清晰可见。
正确安装方向:必须严格按照阀体上标注的介质流向箭头安装。氧气截止阀通常采用“低进高出"(介质从阀瓣下方进入)的方式,以确保密封面背压密封效果好,且启闭省力。
缓慢操作:操作氧气阀门时,必须缓慢、平稳地开启和关闭。严禁快速开启!快速开阀会导致氧气流速瞬间剧增,绝热压缩产生的高温(“绝热压缩效应")足以引燃阀内残留的油脂或金属颗粒,造成爆燃事故。
开启流程建议:先缓慢开启一点小缝,让少量氧气通过,对下游管道进行缓慢加压和吹扫(约30秒至1分钟),然后再逐渐地、平稳地全部开启。
操作人员装备:操作人员应穿着无油污的防护服和手套,严禁携带油性物品靠近操作区域。
专阀专用:氧气专用阀门绝对禁止用于其他介质(尤其是油类、烃类物质)的管道,反之亦然。
存储:阀门应存放在清洁、干燥、无油污的室内,端口用塑料盖或盲板封住,防止异物进入。
维修:任何维修工作(如更换填料)都必须在严格的禁油条件下进行,并对维修后的阀门重新进行脱脂处理。
定期检查:定期检查阀杆填料处的密封性,如有轻微泄漏,应按规定力矩拧紧压盖螺母,不可过度用力。





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