| 品牌 | 硕翔阀门 | 材质 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 公称通径 | DN15-DN300mm |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀杆 |
| 形态 | 柱塞式 | 类型 | 直动式 |
| 标准 | 国标 | 外形 | 大型 |
一、 硕翔氯气专用无泄漏截止阀产品介绍
氯气专用无泄漏截止阀是专门为氯气（Cl₂）、液氯等高度危险介质工况设计的一种强制密封式阀门。其核心设计目标是实现零泄漏，确保操作人员和环境的安全。它通过特殊的结构（如波纹管密封）和材料选择，从根本上杜绝了氯气通过阀杆填料处泄漏的可能性，广泛应用于氯碱化工、农药制造、水处理、造纸等涉及氯气使用的行业。
主要设计标准：
JB/T 10508-2005 《液氯截止阀》：这是中国针对液氯用阀门的专用标准，对结构、材料、试验方法等有强制性规定。
二、 硕翔氯气专用无泄漏截止阀产品结构
氯气专用截止阀的结构与普通截止阀有显著区别，关键在于其多重密封设计。主要组成部分如下：
阀体、阀盖：通常采用优质耐腐蚀材料，如锻钢WCB、不锈钢CF8（304）、CF8M（316）或蒙乃尔合金等。阀盖与阀体多采用螺纹连接，并用密封焊进行密封，避免法兰连接可能存在的泄漏点。
波纹管组件：这是最核心的防泄漏部件。它是一个可轴向伸缩的金属波纹管，一端焊接在阀杆上，另一端焊接在阀盖或阀体上。当阀门开启或关闭时，阀杆的升降运动由波纹管的伸缩来补偿，使得阀杆与阀盖之间形成一道动态金属密封屏障，介质被隔离在波纹管内侧，无法接触阀杆填料。
双重密封系统（填料函）：作为第二道安全屏障。即使在情况下波纹管破裂，阀杆上方的传统填料函（通常采用石墨、PTFE等高性能材料）仍能提供有效的密封，为维修和应急处理提供时间。
阀瓣与阀座：密封面通常堆焊硬质合金或采用耐氯腐蚀的金属材料，保证关断的严密性。密封形式多为平面密封或锥面密封。
上密封座（倒密封）：当阀门处于全开位置时，阀瓣上的一个特殊结构与阀盖内部形成一道附加的密封。这使得在阀门开启状态下，可以在线对填料函进行压紧或添加填料，进一步增强了安全性。
手轮：通常带有明杆设计，可以直观地判断阀门的开启状态。
三、 硕翔氯气专用无泄漏截止阀产品特点
绝对无外漏：采用金属波纹管密封，从根本上解决了普通填料阀阀杆处的泄漏问题，实现了动态密封的零泄漏。
双重安全屏障：“波纹管+填料"的双重密封设计，提供了冗余安全保障，符合危险介质处理的安全规范。
特殊连接形式：阀盖与阀体采用螺纹加密封焊，避免了法兰垫片可能产生的泄漏点，连接更可靠。
禁油处理：阀门所有零部件在装配前经过严格的脱脂清洗处理，确保无任何油脂残留。因为氯气与油脂接触会发生剧烈的催化化学反应，导致爆炸。
优异的耐腐蚀性：根据介质湿度、温度选择合适的耐氯离子腐蚀材料，如镍基合金、蒙乃尔等。
防火防静电设计：符合国际标准，防止静电积累和火灾风险。
安全性高：整体设计将安全置于，是处理氯气等高危介质的阀门。
四、 硕翔氯气专用无泄漏截止阀防泄漏功能详解
氯气专用截止阀的防泄漏功能主要通过以下三级密封实现：
密封等级
密封部件
功能原理
作用
第一级（主密封）
金属波纹管
形成动态金属屏障，将介质与阀杆运动部件隔离。
承担100%的日常密封功能，实现无泄漏。
第二级（备用密封）
填料函
作为冗余设计，如果波纹管失效，填料可作为第二道防线阻止介质泄漏。
安全备份，提供应急处理时间。
第三级（在线维护密封）
上密封座（倒密封）
阀门全开时，提供一道附加密封，允许在线维护或压紧填料。
增强可维护性和操作安全性。
这种多层次的安全设计确保了阀门在整个生命周期内都具有的密封可靠性。
五、 硕翔氯气专用无泄漏截止阀使用与维护
1. 安装与使用
安装前确认：
仔细检查阀门铭牌，确认阀门材质、压力等级适用于氯气工况。
检查阀门是否有禁油标记和合格证。
对管道系统进行吹扫和脱脂处理，确保系统内洁净无油。
安装方向：严格按照阀体上的箭头指示安装，确保介质低进高出（即介质从阀瓣下方流入，上方流出）。这样在阀门关闭时，介质压力有助于关得更紧，且开启省力。
操作规范：
操作时应缓慢开启和关闭，避免水击或剧烈压力波动对波纹管造成损伤。
严禁使用加力杆等工具强行开关，应保证手轮灵活转动。
对于大口径阀门，建议采用齿轮箱或气动执行机构。
2. 日常维护
定期检查：定期对阀门进行泄漏检查（如使用氨水检漏），重点检查阀盖连接焊缝、填料函等部位。
保持清洁：保持阀门及附件的清洁，特别是阀杆螺纹部分，防止灰尘杂质磨损螺纹和密封件。
润滑：如需润滑，必须使用与氯气兼容的专用润滑脂。
3. 常见故障与排除
故障现象
可能原因
排除方法
阀门开关困难
1. 波纹管组件与阀杆或阀盖摩擦
2. 阀杆螺纹损坏或缺乏润滑
3. 管道内杂质卡入密封面
1. 联系专业人员检修，不可强行操作
2. 清洁、润滑或更换阀杆
3. 反复微开微关冲洗，或拆解清洗
接口处泄漏
1. 阀盖与阀体连接焊缝泄漏
2. 填料函压盖松动
1. 立即停用！由专业人员在卸压后补焊
2. 轻微紧固压盖螺栓（需在阀门全开，倒密封生效时进行）
阀门内漏
1. 密封面被杂质损伤或腐蚀
2. 关闭不严
1. 拆卸研磨或更换阀瓣、阀座
2. 检查并确保关闭到位
咨询电话