| 品牌 | 硕翔阀门 | 结构形式 | 固定球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 不锈钢 | 连接形式 | 法兰 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 驱动方式 | 气动 |
| 流动方向 | 双向 | 标准 | 国标 |
| 零部件及配件 | 定位器 | 用途 | 流量控制 |
| 类型 | 直通式 | 作用对象 | 其他 |
| 公称通径 | DN15-DN600mm | 产品名称 | 防爆隔爆气动球阀 |
| 产品型号 | Q641F-16P641H、Q641Y、Q641F46 | 驱动方式 | 气动（单作用 / 双作用） |
| 结构形式 | 直通式 | 连接方式 | 法兰（可选丝扣、对焊、卡箍） |
| 启闭角度 | 90° 回转 | 公称通径 DN | DN15～DN300（大口径可至 DN700） |
| 公称压力 PN | PN6-PN420 | 阀体材质 | WCB、CF8(304)、CF8M(316L)、CF3M、2205、2507、TA2 |
| 阀座密封 | PTFE/F4、F46、PPL、硬质合金（金属硬密封） | 阀杆材质 | 304、316L、F304、F316L |
| 适用介质 | 水、压缩空气、油品、天然气、酸碱溶液、蒸汽（按密封配对） | 介质温度 | PTFE：-20～180℃；PPL：-20～260℃；金属硬密封：-29～450℃ |
| 执行器类型 | GT 气动执行器、AT 气动执行器 | 控制附件（可选） | 电磁阀、限位开关、定位器、空气过滤减压阀、手轮机构 |
| 泄漏等级 | 软密封：VI 级；金属硬密封：IV 级 | 执行标准 | GB/T 12224、GB/T 12237；ASME B16.34 |
| 法兰标准 | GB/T9113；HG/T20592；ASME B16.5 |
成套隔爆认证，危险区域直接落地配套电磁阀、限位开关、接线盒整体隔爆，防爆标志常用：Ex d ⅡB T4 / Ex d ⅡC T6 Gb，带正规防爆合格证，满足石化、油气、燃气项目报审，可用于 Zone1、Zone2 爆炸危险区域。
防火 + 防静电一体化安全结构球体 — 阀杆 — 阀体设置导电弹簧，静电导出，避免静电打火；可选 API607 防火结构，火灾软密封烧毁后金属副密封仍可阻断介质，抑制火情扩散，是易燃易爆管线标配结构。
双结构可选：浮动球 / 固定球中小口径选浮动球，零泄漏、扭矩轻；高压大口径选用固定球（Q647），轴承承载介质推力，高压工况启闭平稳，执行器选型更小，降低整机成本。
故障安全选型灵活单作用（弹簧复位）：失气自动关 / 自动开，紧急切断优先选用；双作用：失气保位，适合连续工艺；可配套防爆定位器做调节，也可只做快速切断。
材质谱系齐全，适配多腐蚀工况WCB、CF8/304、CF8M/316L、CF3M、2205、2507、TA2、衬氟 F46，可按介质定制，兼顾普通油品、酸碱、强腐蚀介质。
ISO5211 直连、模块化防爆附件执行器直连阀体，无转接支架，结构紧凑；防爆电磁阀、防爆限位开关、防爆空气过滤减压阀、手动手轮机构均可按需选配，成套供货，减少现场配套风险。
全通流、快切，抗吹扫90° 回转，流阻低，适合管线吹扫；软密封 VI 级零泄漏，硬密封耐高温耐磨，兼顾切断与部分颗粒工况。
驱动与控制：气动角行程驱动，开关响应快；可远程阀位反馈、4–20mA 调节（配防爆定位器），DCS 远程监控。
阀杆防喷结构：阀杆倒密封 + 止推限位，压力异常时防止阀杆冲出，提升高压工况安全。
双向密封：浮动球双向密封；固定球双侧预紧弹簧阀座，具备磨损自动补偿，长期使用密封稳定。
隔爆电气独立腔体：电气件置于隔爆外壳，内部爆炸可被壳体承受，火焰经隔爆间隙冷却，不会引燃外部爆炸性混合气；隔爆面严格控制间隙、粗糙度，出厂检验。
密封方案可切换
PTFE/F4、F46、PPL：软密封，气泡级零泄漏；
司太立堆焊金属硬密封：耐高温、耐冲刷；
可选注脂密封口：重要管线可带注脂阀，应急补脂密封。
安装友好：任意方向安装，优先执行器朝上；手轮机构气源故障时就地操作。
燃气类：天然气、液化石油气、煤气、沼气
石油化工：汽油、柴油、煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯系物等易燃有机溶剂
工业气体：氨气、氢气、VOCs 可燃废气、丙烷、丁烷
其他：易燃悬浮浆料、油品、弱酸碱；衬氟版本可适配强腐蚀介质（HF、浓酸等）
硬密封款：导热油、高温油品、带微量固体颗粒介质
油气集输站、炼化装置、储罐进出口紧急切断；燃气调压站、锅炉房；煤化工、焦化粗苯 / 煤气管线；制药、涂料、油墨车间溶剂管线；环保 RTO、焚烧可燃废气切断；化工反应釜、防爆车间自控管路。
0 区（需本安 ia）；大量硬质颗粒、高磨蚀介质（无硬密封时）；超出防爆温度组别、压力等级；能腐蚀壳体材质的强氧化剂（材质不匹配时）。
防爆等级必须匹配现场分区、气体组别、温度组别不能用低等级隔爆阀用于高风险介质（如氢气优先 Ex d ⅡC）；表面温度组别 T4/T6 不能高于介质引燃温度，严禁超温使用。
严禁带电、带压、带气源拆开隔爆腔检修前必须断电、断气源、泄压排空；防爆接线腔开盖、检修需要资质；隔爆面严禁磕碰、划伤，禁止自行打磨、焊接隔爆壳体；一旦外壳开裂、隔爆面损伤立即停用。
接线与密封必须防爆施工规范防爆电缆引入、密封接头、隔爆填料函按 GB3836 施工；多余引入口用防爆堵头密封，不得用普通橡胶简单封堵。
气源品质要求高气源采用干燥洁净压缩空气，配套防爆过滤减压阀；气源含水、含油高会造成电磁阀卡涩、结冰，防爆电气受潮会降低防爆可靠性。
防静电通路保持连通定期检查防静电导电组件，不可拆除导电弹簧；接地必须可靠接地，接地电阻达标。
密封材质按温度复核PTFE：-20～180℃；PPL：-20～260℃；金属硬密封最高可达 420–450℃，超温会造成密封失效、防爆附件超温。
备件要求更换电磁阀、限位开关、接线盒必须选用同防爆等级、带防爆证的原厂配套件，不可替换普通非防爆电气件。
定期巡检项目防爆外壳有无裂纹变形、螺栓齐全紧固；隔爆接合面完好；法兰、填料、阀体有无外漏；静电接地完好；单作用阀定期测试失气复位动作。
操作红线禁止敲击防爆壳体、在执行器上承重；手轮不能加长力杆强行开关；工艺上要评估水锤，避免冲击造成密封损坏。
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