硕翔阀门生产的微压调节阀介绍

硕翔阀门生产的ZZV、ZZVP、ZZYVP 系列微压调节阀功能介绍

1.硕翔品牌微压调节阀的核心功能：

精确的压力调节与控制： 这是最主要的功能。它们能够将管道或容器内的气体或液体压力稳定地维持在用户设定的期望值（设定点）上。

稳压： 当上游压力或下游流量发生变化时，阀门能自动调整开度，吸收这些扰动，保持下游压力恒定。

减压： 常用于将较高的上游压力降低并稳定在一个较低的下游压力。

泄压/背压： 在某些应用中，也可以用于维持一定的背压或安全泄放微小超压（但主要功能是调节而非安全泄放）。

主要特点：

2.高灵敏度与精度：

2.1专门设计用于检测和响应微小的压力变化（毫巴/kPa 级）。

采用膜片式执行机构：面积大，对微小压力变化敏感，驱动力足够克服阀芯摩擦力。

2.2ZZVP 系列（带指挥器）： 这是实现微压精确控制的关键。指挥器是一个先导阀，它感知被调压力（或取自阀前/阀后），并放大其信号来控制主阀膜头上的压力。这种结构显著提高了阀门的灵敏度、响应速度和调节精度（可达设定值的 ±1-5%）。

2.3ZZYVP 系列（电动）： 通过高精度的电动执行器（如智能定位器）接收控制信号（如 4-20mA），实现精确的阀位控制，从而达到精确的压力调节。精度取决于定位器的性能。

2.4ZZV 系列（标准自力式）： 相对 ZZVP 精度稍低，适用于精度要求的微压场合。执行机构直接感受被调压力驱动阀芯。

小流量、小口径设计： 微压系统通常流量不大，这些阀门通径较小（DN15, DN20, DN25 常见）。

低压差能力： 能够在阀门前后的压差很小的工况下正常工作并保持调节精度。

结构紧凑： 整体设计通常比较小巧。

2.5自力式 (ZZV, ZZVP) vs 电动式 (ZZYVP)：

ZZV/ZZVP (自力式)： 无需外部能源（电力、压缩空气），利用被调介质自身的能量驱动阀门动作。结构相对简单，成本较低，适用于无外源或要求本质安全的场合。ZZVP 带指挥器，精度更高。

2.6ZZYVP (电动式)： 需要外接电源驱动电动执行器（通常带定位器）。可实现远程设定、监控、集成到 DCS/PLC 系统，调节性能更灵活（如可设置 PID 参数），但成本较高，需要电源。

2.7多种压力感应方式： 阀前压力控制（K）、阀后压力控制（B）可选。

材质多样： 阀体、阀芯、阀座、膜片等可根据介质特性（腐蚀性、温度）选用不同材质，如铸钢、不锈钢（304, 316）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

适用工况（典型应用）：

2.8实验室： 精密实验设备的气体压力控制（如载气、反应气压力稳定）、真空系统压力维持。

气体供应系统： 高纯气体（氮气、氩气、氢气等）管路的分支减压与稳压，保护下游精密仪器（如色谱仪、质谱仪）。

暖通空调 (HVAC)： 洁净室、生物实验室的室内压力控制（正压或负压维持），风管静压控制。

过程工业： 微小反应器的压力控制、储罐的氮封系统（维持微正压防止空气进入）、微小流量工艺气体的压力调节。

医疗与制药： 呼吸气体压力控制、生物反应器压力控制。

燃烧系统： 燃气或空气的微小压力稳定控制。

需要维持微小负压（真空）的场合： 例如某些干燥、抽吸系统。

3.主要技术参数（典型范围，具体以厂家样本为准）：

公称通径 (DN)： 通常为 DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 (ZZV/ZZVP 较小，ZZYVP 可能稍大)。

公称压力 (PN)： 常见 PN16, PN25, PN40。

2.10压力设定范围： 这是微压阀的核心参数。 范围非常小，例如：

0.1 ~ 5 kPa (约 1 ~ 50 mbar)

1 ~ 10 kPa

5 ~ 50 kPa

4.具体范围取决于型号和指挥器/弹簧配置。

调节精度：

ZZVP (带指挥器)：通常可达设定值的 ±1% ~ ±5%。

ZZYVP (电动)：取决于定位器精度，可达 ±0.5% ~ ±2% 或更高。

ZZV (标准自力式)：精度相对较低，可能在 ±5% ~ ±10% 或更高。

工作温度：

5.标准型：-20°C ~ +80°C (受膜片材质限制)

高温型：可配特殊膜片和填料，达 +200°C 或更高（需特别注明）。

适用介质： 气体（空气、氮气、氧气、天然气等）、液体（水、油等，需注意粘度）。腐蚀性介质需选用相应材质。

泄漏等级： 通常要求 ANSI Class IV 或更高（微泄漏）。

连接方式： 法兰（FF, RF）、螺纹（G, NPT）、焊接（SW, BW）等。

阀体材质： 铸钢（WCB）、不锈钢（CF8/304, CF8M/316）、特殊合金等。

阀内件材质： 不锈钢（304, 316, 316L）、哈氏合金、蒙乃尔、PTFE 等。

膜片材质： 丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM/Viton）、乙丙橡胶（EPDM）、PTFE 涂层等（影响温度范围和介质兼容性）。

ZZYVP 电动执行器参数：

输入信号：4-20mA, 0-10V 等。

输出信号：阀位反馈 4-20mA 等。

电源：24VDC, 220VAC 等。

防护等级：IP65, IP67 等。

防爆等级：Ex d IIC T6 Gb 等（适用于危险区域）。

常见故障及排除方法：

压力不稳定（波动大）：

6.原因：

(ZZVP) 指挥器故障： 堵塞、磨损、膜片破损。

(ZZVP) 导压管堵塞或泄漏： 连接指挥器与取压点的管路问题。

执行机构膜片破损或老化： 导致驱动力不足或不稳定。

设定弹簧失效或损坏： 无法提供稳定的设定力。

阀芯/阀座磨损或卡涩： 运动不顺畅。

(ZZYVP) 定位器故障或校准漂移： 信号处理错误。

(ZZYVP) 控制信号不稳定或干扰。

取压点位置不当或堵塞： 不能真实反映被调压力。

系统扰动过大（流量/压力突变）： 超出阀门调节能力。

排除：

检查并清洁指挥器（ZZVP），更换损坏部件。

检查、疏通或更换导压管（ZZVP），确保无泄漏。

检查膜片，如有破损或老化则更换。

检查设定弹簧，更换失效弹簧。

检查阀芯阀座，清洁、修复或更换磨损件。

(ZZYVP) 检查定位器状态，重新校准或更换。检查信号线路和源。

检查取压点是否畅通、位置是否合理。

评估系统工况，看是否需要更大规格阀门或缓冲措施。

压力无法达到设定值（偏高或偏低）：

8.原因：

设定点调整错误： 弹簧预紧力没调对（ZZV/ZZVP）。

(ZZVP) 指挥器设定错误或故障。

执行机构膜片破损或泄漏： 驱动力不足。

阀芯卡死在某一位置： （常开或常关）。

阀门选型错误： 流量能力（Cv值）不足或过大。

阀门安装方向错误： （阀前控制/阀后控制装反）。

取压点错误： 取的不是需要控制的压力点。

下游负载变化过大： 超出阀门调节范围。

9.排除：

重新正确调整设定弹簧（ZZV/ZZVP）或指挥器设定（ZZVP）。

更换破损膜片。

解除阀芯卡涩，清洁或维修。

重新核算选型，必要时更换阀门。

检查阀门流向箭头和取压方式（K/B），确保安装正确。

确认取压点连接到需要控制压力的位置。

检查下游设备或负载是否异常。

阀门无动作（不调节）：

10.原因：

阀芯卡死。

执行机构膜片严重破损或连接杆脱落。

(ZZVP) 导压管堵塞或指挥器严重故障。

(ZZYVP) 电动执行器断电、故障或信号丢失。

设定弹簧失效或断裂。

阀门前后压差过小，不足以驱动阀门。

11.排除：

手动尝试转动阀杆（如有手轮）或检查卡死原因，维修。

更换膜片，检查并修复连接杆。

(ZZVP) 疏通导压管，检修或更换指挥器。

(ZZYVP) 检查电源、信号、执行器状态，维修或更换。

更换设定弹簧。

检查系统压力，确保在阀门工作压差范围内。

12.外部泄漏：

原因：

阀盖密封垫片损坏或老化。

填料函泄漏（对于有填料的直行程设计）： 填料磨损、压盖松动。

阀体连接处（法兰/螺纹）泄漏。

膜片盖密封处泄漏。

排除：

更换阀盖垫片。

拧紧填料压盖或更换填料。

拧紧连接螺栓或更换密封件（垫片/生料带）。

检查并紧固膜片盖螺栓或更换密封。

内部泄漏（关不严）：

原因：

阀芯、阀座严重磨损或腐蚀。

阀芯阀座之间有异物卡住。

执行机构驱动力不足（膜片破损、弹簧失效）导致关不严。

排除：

研磨或更换阀芯阀座。

清除异物。

检查并修复执行机构（更换膜片、弹簧）。

13.维护建议：

定期检查： 目视检查泄漏、异响、外观损伤。

定期校准 (尤其重要)： 特别是 ZZVP 指挥器和 ZZYVP 定位器，需要定期校验设定点和调节精度。

保持清洁： 防止灰尘、油污进入指挥器、导压管或执行机构。

检查导压管 (ZZVP)： 确保无堵塞、泄漏、积水（对气体介质尤其重要）。

备件： 准备易损件如膜片、密封件、指挥器维修包等。

选型关键点：

精确的压力设定范围。

所需精度等级。

介质类型、温度、腐蚀性。

最大和最小流量 (计算所需 Cv 值)。

阀前和阀后正常操作压力及最大/最小压力。