三、T 型电动三通球阀（Q945F）

1. 结构与核心功能特点

• 四种流路组合（旋转 0°/45°/90° 多档位控制）

  ① A-B 通、C 切断；② A-C 通、B 切断；③ B-C 通、A 切断；④ A、B、C 三路互通（合流 / 分流）

• 核心优势

1. 全能流控：换向、分流、合流、恒温混合一阀完成

2. 四阀座双向高压密封，可用于真空、高压工况，零泄漏

3. 全通径低压损，适合大流量、温控换热系统

4. 可配调节型电动头，4-20mA 比例调节冷热混合比例

5. 一体化法兰阀体，焊缝少、泄漏点远少于多阀组合管路

2. 适用工矿场景（需混合、分流、多路分配）

1. 暖通恒温系统：冷热水分流混合，精准控温（地暖、中央空调换热站）

2. 化工配比工艺：两路药液合流混合，比例调节反应原料

3. 导热油 / 蒸汽换热：一路热源分送两台换热器（一进两分流）

4. 食品、制药 CIP 清洗回路：工艺流体 + 清洗液多路切换混合

5. 油库供油分配：单泵向两个设备同步供油

6. 环保废气、水处理药剂混合管路

7. 真空、高压工艺，要求三向可靠切断的复杂管路

一）安装前期注意

1. 管道安装前吹扫焊渣、铁锈、颗粒杂质，硬质颗粒会划伤 PTFE 阀座，禁止带杂质试压运行。

2. 阀门不可承受管道重量，两侧加装独立支架，高温管路增设膨胀节，避免热应力挤压阀体变形。

3. 阀体流向标识：三通 A 口为主入口，B/C 为支路；L/T 型不可装反，否则换向逻辑错乱。

4. 防爆工况必须选用防爆电动执行器，普通执行器严禁用于油气、粉尘防爆区域；户外加装防雨防尘护罩。

5. 预留上方执行器检修空间，阀门不可紧贴墙面、吊顶。

（二）调试与电气注意

1. 通电前核对执行器电压（220V/380V/24V），相序接反会造成电机反转、撞坏限位；调节型 4-20mA 信号线单独屏蔽布线。

2. 电动运行时禁止手动强制扳动阀杆，会打坏内部齿轮与行程开关；手动操作需断电后使用手轮。

3. 行程限位校准：通电空载切换 0°/90°，确认支路切断、无串流后再接入工艺介质。

4. 系统试压压力不得超过阀门公称压力，分阶段升压，保压检查法兰、阀杆有无渗漏。

（三）运行使用禁忌

1. 严禁长期节流使用：半开状态介质高速冲刷阀座密封，快速磨损泄漏；三通球阀仅用于通 / 断 / 切换，流量调节仅允许调节型 T 型阀小幅混合控温。

2. 介质含固体颗粒（泥浆、矿浆）需前置 Y 型过滤器，颗粒卡入会造成球芯卡滞、执行器过载烧毁。

3. 高温工况（＞180℃软密封）选用金属硬密封型号；低温介质选用耐低温专用密封填料。

4. 不允许介质温差骤变（冷热介质瞬间大幅切换），易造成密封热胀冷缩失效。

（四）日常维护与故障预防

1. 每 6 个月巡检：法兰渗漏、阀杆填料处滴漏、执行器接线端子腐蚀、手轮传动润滑。

2. 阀杆轴承、执行器齿轮定期加注高温锂基润滑脂，防止卡涩。

3. 长期停机：保持阀门中间位（不长期单侧压紧密封），切断电源，封闭管道两端。

4. 泄漏处理：外漏更换阀杆填料；内漏多为阀座划伤，泄压拆开更换 PTFE 密封件；T 型四阀座需整套更换保证密封均衡。

5. 故障停机检修必须先关闭前后截止阀、泄压、排空介质再拆解，高压 / 腐蚀性介质做好防护。

（五）选型关键提醒

1. 只做两路切换、无混合需求 → 选 L 型，性价比更高；

2. 需要冷热混合、一进两分、两路合流、多支路分配 → 必须选 T 型；

3. 高压、真空、高密封要求工艺优先选 T 型四阀座结构；

4. 调节温度、比例混合工况，T 型搭配 4-20mA 调节电动执行器。