| 品牌 | 硕翔阀门 | 结构形式 | 浮动球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材质 | 其他 | 连接形式 | 法兰 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 驱动方式 | 手动 |
| 流动方向 | 双向 | 标准 | 国标 |
| 零部件及配件 | 阀杆 | 用途 | 流量控制 |
| 类型 | 直动式 | 作用对象 | 其他 |
| 公称通径 | DN15-DN300mm |
防火防静电气体专用球阀是一种特殊设计的安全型阀门,主要应用于石油、化工、天然气、液化气(LNG/LPG)、冶金、制药等工业领域,用于输送易燃、易爆气体介质的管道系统中。它集成了防火安全结构和防静电功能,在工况下最大限度地防止事故发生和扩大,是危险工况管道系统安全运行的关键部件。
防火(抗燃): 指阀门在遭遇火灾时,软密封件(如阀座密封圈)被烧毁后,阀门仍能通过金属与金属的接触形成一道临时密封,有效阻止介质大量泄漏,避免火势加剧。
防静电: 指阀门内部设计有静电导出装置,确保球体与阀体、阀杆与阀体之间能够导电,避免因球体在旋转过程中与聚合物阀座摩擦产生并积聚静电火花,从而引燃。
气体专用: 其结构、材料和密封性能针对气体介质(如天然气、氢气、煤气等)的特性进行了优化。

截断与接通流路: 作为开关阀,实现管道中介质的通断控制。
防火安全: 在发生火灾的情况下,提供二次密封,保持阀门的基本关闭功能,防止灾难性后果。
静电消除: 自动导走操作过程中产生的静电,消除点火源。
紧急切断: 在检测到火灾信号或系统压力异常时,可快速关闭(常与执行机构联动)。

防火结构设计:
金属对金属密封后备: 采用特殊设计的“双阻塞与排放(DBB)"结构或弹性加载的金属阀座。当非金属软密封圈被火烧毁后,在介质压力作用下,球体会被推向出口侧的金属阀座,形成金属对金属的密封。
防火认证: 通常遵循严格的国际防火标准,如 API 607, API 6FA, ISO 10497 等,并通过相关测试。
防静电装置:
在球体与阀杆、阀杆与阀体之间嵌入弹簧和钢珠等导电元件,确保整个运动部件间的电阻值小于 10 欧姆(根据 API 6D 等标准),形成连续的静电导出通路。
防吹出阀杆:阀杆采用下装式结构。在阀腔内压力异常升高时,阀杆不会被内部压力推出阀体,避免了介质从阀杆处喷出造成人身伤害和环境污染。
自动泄压功能:当中腔(阀门内部封闭空间)因温度升高导致介质膨胀压力异常升高时,上游侧的阀座能自动向后移动,将压力向管道上游释放,保护阀门和管道安全。
优异的密封性能:初级密封采用聚四氟乙烯(PTFE)、增强聚四氟乙烯(RPTFE)、尼龙(Nylon)或PEEK等高性能聚合物材料,确保在常温下的零泄漏。金属密封作为火灾工况下的安全后备。
robust 的驱动方式:可配备手动(手柄、齿轮箱)、气动、电动、液动等执行机构,实现远程或自动化控制。

正确选型: 根据介质的性质(腐蚀性、温度、压力)、管道参数(口径、压力等级)和工作环境选择合适的阀门材质、密封材料和压力等级。
安装方向: 大部分球阀可双向安装,但有些具有固定流向要求(如截止功能),需按阀体上的箭头指示方向安装。安装时务必清理管道,防止焊渣等杂质损坏密封面。
操作规范:手动操作时,应匀速平稳,禁止使用加力杆等工具过度扳动手柄。
对于全开/全关型球阀,操作到位后应回转约1/4圈,以减少密封面的预紧力,延长寿命。
定期操作的阀门,应避免长期处于同一位置,防止阀座粘连。
工况监控: 定期检查阀门所在管道系统的压力、温度是否在阀门的设计范围内。

日常检查:外部检查: 检查阀体、法兰连接处有无外漏、腐蚀和油漆剥落。
操作检查: 检查阀门开关是否灵活,有无卡涩现象。
静电测试: 定期(如每年一次)使用欧姆表测量阀杆与阀体之间的电阻,确保其值小于标准要求(如10欧姆)。
定期维护:
清洗: 对于易积垢的介质,需定期拆卸清洗内腔和球体。
润滑: 对于需要润滑的阀杆轴承和密封部位,应按制造商要求定期注入指定的高温润滑脂。
密封性测试: 在系统停车检修时,对阀门进行密封性能测试。
火灾后处理:
一旦阀门经历火灾,即使外观完好,其内部密封件也已损坏。必须立即停用,并整体更换或由专业人员进行全面检修和耐火测试,绝不可继续使用。
存放:长期备用的阀门,应处于微开状态(约15°),通道两端用盲板或盖板封闭,存放于干燥通风的室内。

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